第10讲-脱模机构设计.pptx

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1、1第10讲脱模机构设计2第10讲脱模机构设计10.1脱模机构概述10.2脱模力的计算10.3推出零件尺寸的确定10.5定模脱模机构10.6双脱模机构10.7顺序脱模机构10.8二次脱模机构10.9转动脱模机构10.4简单脱模机构10.10流道凝料的脱模机构310.1脱模机构概述推出零件固定装置导向机构复位装置410.1.1脱模机构的组成推出脱模机构1－推杆2－推板导套3－推板导柱4－拉料杆5－推杆固定板6－复位杆7－限位钉8－推板（1）按机构的推出动作特点分：一次脱模机构定模脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二

2、次脱模机构转动脱模机构流道凝料脱模机构510.1.2脱模机构的分类（2）按推出零件的类别分推杆推出推管推出推件板推出推块推出利用成型零件推出多元件综合推出（3）按推出动作的动力来源分手动脱模机动推出液压气压推出610.1.2脱模机构的分类1）保证塑件不变形损坏a.应根据塑件的尺寸、形状及材料，合理地选择推出方式及推出位置，以保证塑件不发生变形、破裂、擦伤，以及外观、精度等质量要求。b.选择合适的推出零件和位置，使推出重心与脱模阻力中心相重合，以保证塑件各部位均匀推出；c.推出力的作用点应尽量靠近型芯；d.推

3、出力应作用于塑件刚度、强度较大的部位，作用面应尽可能大一些。710.1.3推出机构的设计原则2）塑件应滞留于动模。以便利用注射机推杆驱动动模一侧的推出机构完成脱模动作。3）保证良好的塑件外观。塑件的推出位置应尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位。4）脱模机构应动作灵活可靠、制造维修更换方便。对于生产批量不大的制品，应尽量选择简单的脱模机构，以降低模具的制造成本。对于生产批量很大的制品，为提高生产率，可采用结构比较复杂、自动化程度比较高的脱模机构。810.1.3推出机构的设计原则5）推出零件应有足够的强度、

4、刚度和硬度。6）合模时应正确复位。并保证不与其他模具零件相干涉。7）脱模行程应恰当。应保证推出零件运动的初始位置和终止位置恰当合理，以保证制品可靠脱模。910.1.3推出机构的设计原则1010.2脱模力的计算11概念(1)定义：指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。包括：成型收缩的包紧力；不带通孔的壳体类塑件的大气压力；机构运动的摩擦力；塑件对模具的粘附力；1210.2.1影响脱模力的因素(2)影响脱模力的因素型芯成型部分的表面积及其形状.收缩率及摩擦系数.塑件壁厚和包紧型芯的数量.型芯表面粗糙度.成型工艺

5、：P注、t冷.1310.2.1影响脱模力的因素1410.2.1影响脱模力的因素由上面的式子可以看影响因素脱模力的大小主要有以下几点：（l）主要与塑件包络型芯侧面积的大小有关。型芯的侧面积越大，所需的脱模力也越大。（2）与型芯的脱模斜度有关。脱模斜度越大，所需的脱模力越小。（3）与型芯的表面粗糙度有关。表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁，所需的脱模力就越小。（4）与塑件的结构有关。塑件厚度越大、形状越复杂，冷却凝固时所引起的包紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力越大。（5）与注射工艺有关。注射压力越大，则包紧型芯

6、的力越大，所需脱模力越大；脱模时模具温度越高，所需的脱模力越小；塑件在模内停留时间越长，所需的脱模力越大。（6）与成型塑件的塑料品种有关。不同的塑料品种，由于分子的结构不一样，因而它们的脱模力也不一样。1510.3简单脱模机构凡通过一次简单的推出动作即可实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构（或称一次脱模机构）。16概念1.推杆脱模机构1710.4.1常见脱模机构的类型概念：用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件叫做推杆，其结构简单，放置位置的自由度较大，因而推杆脱模机构是最常用的脱模机构，几乎可适用于各种形状塑件的

7、脱模，但推出力作用面积较小。（1）推杆的结构形式推杆的形状：圆形、矩形、半圆形等。圆形推杆特点：直径较小、推杆孔易加工、配合精度高、运动阻力小、不易卡死及更换便利。1）标准推杆结构最简单，可改制成拉杆或直接用作复位杆，也可作为推管的芯杆使用；18推杆的结构1.推杆脱模机构10.4.1常见脱模机构的类型2）带肩推杆主要用于推出部位较小，而又需要增加推杆刚度的场合；（1）推杆的结构形式1.推杆脱模机构10.4.1常见脱模机构的类型3）扁推杆工作部分为矩形，固定部分和带肩推杆相同。（1）推杆的结构形式1.推杆脱模

8、机构10.4.1常见脱模机构的类型（2）推杆机构的设计原则1）应设在脱模阻力大的地方。21推杆的位置1－推杆（兼复位杆）2－塑件3－推杆4－型芯5－盘形推杆1.推杆脱模机构10.4.1常见脱模机构的类型2）应设在塑件强度刚度较大处。推杆不宜设在塑件的薄壁处，应尽可能设在塑件厚壁、凸缘处及筋与筋或壁与筋的交点上，以免使塑件变形损坏。推杆的位置1－推杆（兼复位杆）2－塑件3－推杆4－型芯5－盘形推杆如必须设在薄壁处时