道路施工基层作业指导书

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1、道路施工基层作业指导书水泥粉煤灰稳定级配碎石基层厚度超过20cm,均分为两层进行摊铺、碾压施丁。机动车道、辅道及非机动车道水泥粉煤灰稳定级配碎石基层采用摊铺机进行机械摊铺整型，机械摊铺时应按以下工序进行：配合比试验f准备下承层f施工放样f场内调试配比f混合料拌和f混合料运输f混合料摊铺整型f混合料碾压f接缝和调头处理f养生一取芯试验一检测验收。水泥粉煤灰稳定级配碎石基层施工施工工艺流程见下图所示。路面基层施工工艺框图1、将底基层表面的浮土、杂质清理干净，使基层面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到验收规范的标准，并经监理工程师验收合

2、格，方可施工路面基层。水泥粉煤灰稳定级配碎石基层施工前在底基层表血上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。2、基层水泥粉煤灰稳定碎石层施工模板安装示意图填基碓设计位盍角钢侧、平石及其钢钎/支撑架、基层第2层:18cm水稳浜:U，注;二;金忘护应瑟痔煤垃基层第1层：18cm水稳奏洽底基层：18cm二灰土在基层边缘以外30cm处按直线段每隔20m,平曲线段每隔10m间距设高程指示桩。指示桩采用铁桩，直径①25mm,长600mm,铁桩一端制成尖桩。测量高程铁桩上焊接I古I定横向水平钢梁，调整铁桩入地深度合钢梁顶面为路基填筑控

3、制高程。横梁亦为铁制（①16mm,长300mm）□在基准桩横梁上沿路轴线方向设①3mm钢丝绳做为基准线。基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800No施工中做好基准桩、线的保护工作。钢丝绳长度以每施工段150-200m为宜，不得过长。钢丝绳固定完成后，按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽。3、混合料采采用15T渣土运输车运输。运输设备应按摊铺碾压施工强度配备足够数量，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到现场。如运距远，车上的混合料采用毡布覆盖，以防止水分损失。4、摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标

4、高增加5—6mm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到下沉摊铺状态。开始摊铺3~6m长吋，应立即检测摊铺面标高和横坡坡度，不符合要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m,随车检测人员应检测标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足,否则应及时停止摊铺，等混合料输送充足后再开机。摊铺机行走时，应先混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊

5、铺机料斗内卸料时，严禁后车轮倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持直线行使，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。水泥粉煤灰稳定级配碎石混合料松铺厚度按碾压试验确定的厚度控制。在每台摊铺机械后配4人专门消除机械铺筑后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应人工铲除，并用新混合料进行填补。5、摊铺成型后经检查高程及路拱横坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立即进行碾压。一般摊铺30~50ni即进行碾

6、压，做到摊铺一段，碾压一段。碾压首先用20T压路机跟在摊铺机后及时进行碾压2遍，以防水分蒸发过快，然后用20t振动压路机碾压4〜6遍。碾压时碾轮重叠1/2轮宽，压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出lOcnio在试验段施丁时在20t振动压路机开始碾压3~5遍后，由试验人员检测密实度，不合格继续碾压，直至合格。碾压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用1.7—2.0km/h。保证压实层达到规定的压实度，确定碾压遍数与压实度的关系。并按规定布点测设松铺系数。摊铺、碾压要保证连续进行，在操作中应做到三块，即快

7、运输、快摊铺、快碾压，尽量不停顿，要求在规定的时间（加水拌合到碾压终了不超过3—4h）内碾压至达到要求的密实度，并且无明显轮迹时为止。正常施工碾遍数按碾压试验确定的遍数执行。对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项n部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。6、（1）横缝设置：施工上层时上下两层的横向接缝应错开3ni以上，不得重合。摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。处理方法是将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端

8、混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m,其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因故未能按上述方法处