道路石灰土基层施工

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1、道路石灰土基层施工1、材料要求(1)所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、草根等杂物；石灰使用前8-10天充分消解，所用石灰过火石灰含量较大时，应捉前15天左右消解，以使其充分消解。(2)石灰质量应符合规定的3级以上的生石灰，实际使用时，生石灰充分消解后，尽量缩短石灰的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。(3)对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压，塑性指数在15—20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。2、施工方法(1)准备下承层：下承层表面必须平整、坚实、具有规定的路拱。(2)施工

2、放样：在土基上恢复中线，直线段每15—20m设一桩，平曲线每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指标桩上用明显标记标出石料稳定土层边缘的设计高。(3)摊铺土按试验段所得的松铺系数确定灰土用土的厚度；摊铺长度按日进度的需要量控制。雨期施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土；并将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；检验松铺土层的厚度，符合预计的要求。(4)洒水闷料或晾晒如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。如土含水量过大，应进行翻

3、耕晾晒，使其水分迅速蒸发，达到施工要求。(1)整平和轻压：土层用平地机刮平后，轻压使表面平整。(1)石灰码方和摊铺石灰：石灰用量采用码方控制，沿道路中心线放一条石灰标志线，每半幅码一条石灰，根据石灰土基层的石灰含量、实验测得的土的干容重、石灰干容重、石灰土的最佳含水量计算出码方的断面。根据计算的码方断面控制好石灰用量，所码石灰方经建设监理单位现场人员验收后，即进行放灰。放灰采用人工用扣掀法将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的虚铺厚度，根据石灰的含水量和松铺密度，校检石灰用量是否合适。(2)拌和与洒水：用灰土拌合机进行拌和，并派

4、专人跟随拌合机，随时检查拌和深度并配合拌合机操作员调整拌合深度，拌和深度应达稳定层底并宜浸入下承层5-10mm,以利上下层结构，严禁在拌合层底部留有素土夹层；拌合结束后，如果混合料的含水量不足，应先用推土机进行稳压，再用喷管式洒水车补充洒水，洒水后，重新进行拌合，使水分在混合料中分布均匀;混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花团，既无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。(3)整形混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平；用履带式推土机在初平的灰土基层上快速排压一遍，以

5、暴露潜在的不平整；每次整形都达到规定的坡度和路拱，接缝必须顺适平整。(4)碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2—3遍。按试验路段的施工顺序碾压完毕。(5)接缝和调头处的处理同时施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌合整型后,留5—8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌和机械及其它机械不宜在己压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。