[精品]道路基层施工作业指导书.doc

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1、道路基层施工作业指导书•:材料的选择1.采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货2•水泥等级为32.5；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝吋间3h以上、终凝时间不小于6ho3•采用散装水泥，在水泥进场入罐吋，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d,且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50°Co若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。4.粉煤灰粉煤灰中的Si02、A1203和Fe203的总含量应大于70%,烧失量不超过20%；粉煤灰比

2、表面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。5•集料碎石的最大粒径不超过37.5mm。碎石应按不同粒径进场，分类堆放，以利施工吋掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。碎石备料时，应按粒径19〜31.5mm、9.5〜19mm、4.75〜9.5mm和小于4.75mm四种规格筛分加工出料。6.施工机械配备一律采用集屮厂拌、机械摊铺，配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。以确保基层施工质量。水（1）拌和机每作业面必须配置600型连续式拌和机至少1台，产量不小于400t/h,要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力

3、的10〜15%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。7.在进行级配碎石建层施工前，先向监理工种师提前递交级配碎石的材料试验报告，然后使用合格的材料，进行试验路段的工作，通过试验路段确定施工机械数量、松铺系数、碾压程序、碾压速度、碾压遍数、施工方法、每工作班合适的施工长度等。试验路段完工冃监理工程师批准验收后，则开始进行施工。8.在路基上恢复屮线

4、桩，直线段每15-20m处一桩，平曲线及坡度变化的道路段每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3—0.5m处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上设置基层的工作拉线，拉线高度为稳定料的松铺高度。9•提前一天或两天，选择睛朗天气运输天然砂砾，并按合适的距离堆放于践段上，每堆运料应基本相同；之后，用装机将碎石均匀摊铺在预定的宽度上,表面力求平整，并具有规定的路拱。摊铺完毕后，人工找平，用圧路机快速碾压成型。同吋做好足够的覆盖材料，以备用雨季施工•压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。在直线段由路边开始向路屮心碾斥（即先边后屮）；在有超高的路段上，由内侧路望开始向外侧

5、路望进行碾压。碾压时，压路机应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，压完路面全宽时即为一遍。碾圧遍数、床路机的碾床速度根据试验段提出的数据，碾床过程屮，严禁床路机在已完成或正在完成的路段上“调头”和急刹车。道路基层10.级配砂砾石底基层经监理工程师验收合格后，就可以铺筑水泥稳定砂砾石基层。施工之前，首先应对各种材料进行标准试验，选取最适宜于稳定的材料，并根据为地的气候、水文条件，各种组成材料的含水量、粒径等物理化学特性，对水泥稳定砂砾石混合料进行配合比设计，通过试验，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善混合料颗粒组成时,还应确定掺加料的比例。工地实际采用的

6、水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%-1.0%,并应取得监理工程师的批准。11•拌和与运输水泥稳定砂砾石混合料的拌和采用厂拌法。混合料颗粒组成和含水量达到规定要求后用口卸汽车运输，输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及吋将混合料运至现场,在运输中加覆盖以防水分蒸发。12.摊铺和整形稳定混合料摊铺作业采用平地机，平地机进场施工要经过监理工程师批准，摊铺作业吋要确保混合料按规定的松铺厚均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5〜1.0%以补偿摊铺及碾丿衣过程屮的水分损失。混合料的最小丿玉实厚度为150

7、mm。当圧实层厚度超过200nini时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表而拉毛后再继续摊铺上层。13.碾压(1)混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8〜12t压路机碾压，碾床次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1・5〜1.7km/h,以后用2.0~2・5km/h的速度碾压。(2)由两侧向路屮碾丿玉，先压路边二三遍后逐渐移向屮心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断而及纵段而高程。(3)碾床过程从稳床至碾床成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上而调头、转弯、刹车，以防表面松动。(4)碾压至表面平整