[精品]5S管理

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1、一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。又称“五常法则”或“五常法”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高5S”活动就难以开展和坚

2、持下去。(一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。未整理画面。大家看一下：重要文件与普通文件杂乱无章,这样的环境,很影响工作效率与心情吧。整理的主要目的就是不要让暂时没有用的东西来影响、干扰你。比如：有一份非常重要的实验室建设图，你跟一些没有用的文件混放在一起，现在各个本部要开会讨论、审核,那么你找半天都没找到，这样的工作效率，后果大家可想而知。一定要保持现场的明朗化，想要什么文件，马上找到,重要与不重要严格区分摆放，而不是杂乱无章。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类'区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现

3、场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出试验现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于各个位置或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步'是树立好作风的开始。整理的目的是：①改善和增加作业面积；①现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;②减少磕碰的机会，保障安全，提高质暈；③消除管理上的混放、混料等养错事故：④有利于减少库存暈，节约资金：⑤改变作风,提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。简洁、

4、明朗、固定的区域划分，使眼前开阔，需要什么工具，能够迅速找到，既提高了工作效率又避免了危险隐患。通过前一步整理后'对试验需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。定量的标识，能够便于点检等工作的逬行，方便、快捷。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差鉛；②物品摆放地点要科学合理。③工具、辅助用品摆放目视化，使定•暈装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。（三）清扫把工作场所打扫干净，实验室建设、使用过程中现场会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使

5、现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响检测结果精度；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，是要自己亲自清扫、而不要依赖他人，不是增加专门的清扫工的意思①对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；②清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因，并采取措施加以改进。清扫不光是简单的打扫卫生，而重点是在打扫卫生的吋候，可以逬行危险隐患的排查!有些危险隐患都是在卫生死角、经常被忽视的地方。(四)清洁整理、整

6、顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：(D工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及吋理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。(五)素养素养即努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这

7、是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。只有通过前面4S的积累循序渐进以及持之以恒的决心才能养成好的工作习惯与工作素养，养成好的习惯，确保实验室的安全，检测数据的准确，确保一切工作顺利、有序的进行。大部分人认为：“5S”就是打扫卫生。把文件整理整齐、把不合格项整顿规范、清扫垃圾、把工装清洁干净，其实大家把5