5S考核实施细则

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1、5S考核实施细则GM-001B1.目的为了更有效推行“5SJ美化公司环境,提高生产效率与太阳能产品质量,从而提高公司整休索质,促进管理工作的进一步开展,特实施本制度。2.范围本制度规定了在公司范围内对各部门工作场所的5S工作的考核事项。3.定义3」整理(SEIRI):将工作现场的所有物品区分为必要的和不必要的,必要的物品留下来,不必耍的东西立即处理。3.2整顿(SCITON):将整理过后留下要用的物品按规定位置定量摆放整齐,并加以明确的标识。3.3清打(SEISO):彻底清打工作场所和邻近区域内相关的物品,保持整洁并防止污染的发生,包括对所使用的机器、设备及工装夹具的□常维护、保养

2、。3.4清洁(SEIKEISU):将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持效果。3.5素养(SHITSUKE):提高素质修养,自觉遵守规章制度,养成良好的工作习惯。3.6一类单位:公司现场制造部门及厂区外围部门。3.7二类单位:公司行政类办公部门。4.职责4」环安中心EHS管理部4.1.1负责5S的考核管理工作;4.1.2负责现场5S定置管理的有关检查与考核。4.2各部门4.2.1做好本部门的5S管理工作,要求员工遵守5S管理程序;422配合EHS管理部做好5S检查工作,针对存在5S缺失进行改善。4.3人力资源中心负责对各部门5S考核奖惩的实施。5.作业内容5.1单位

3、分类根据生产现场5S管理的难易情况,对公司各部门实行分类管理。A.—类单位:电池二部、电池三部、电池四部、电池五部、组件一部、组件二部、5S考核实施细则GM-001B动力部、环境设施处理部、仓储物流、设备部、后勤部、成品检测部、品保部;B.二类单位:供应链屮心、行政中心、销售屮心、技术研发屮心、人力资源中心、财务中心、生产制造中心、总经办、EHS管理部、质量中心。5.2考核方式5.2.1由5s专员对现场依照5S标准定期或不定期进行检查。5.2.2现场检查中发现不合格项或违规项时,当场记录并拍照存证。5.2.35S专员每周对检查的不符合项进行通报,每月进行一次评比排名。5.2.4为公

4、平起见,检查路径、顺序随机决定。5.3考核方法5315S小组根据本月查核的5S不符合项,依据评分标准进行分数的最后评分。汇总后得出综合排序评比总分。评比系数根据各部门5S管理工作难易程度制定:一类单位为1.0;二类单位为1.3。各单位综合排序评比总分=100-日常检查扌II分X评比系数5.3.25S小组根据得分评出本月的5S前三名和倒数三名。5.3.3对本月5S第一名、第二名、第三名的部门,授予流动红旗表扬,并给予部I'J负责人绩效奖金分别为300、200、100元。5.3.4对木月5S倒数第一名、第二名、第三名的部门,发放流动黑旗以示鞭策,并扣除部门负责人绩效奖金300、200、

5、100元,处罚金用来奖励5S先进的部门。对倒数三名的部门除处罚金之外,必须要求提交改善措施,并限期三天整改,将改善后的图片整理放到公司宣传栏公示。5.3.5每周5S的检查结果由EHS部负责存档,以备查验。5.3.6流动红黑旗若有丢失,对部门保管人员进行相应处罚,按原价赔偿。1.参考文件无7.附件7」《5S考核扣分细则》(附件一)不需文号管控5S考核实施细则GM-001B附件一:《5S考核扣分细则》区域类别违规内容细则扣分细则物料物品乱放,未规划放置区-1物品放置不规范(超出定位边线或放置不整齐等)-1地面(通道、物品存放区、机器下面等)未及时清扫,有杂物-1不同物品混放、放置凌乱未

6、整理-1物品用完未归位放置(垃圾桶、清洁工具、防护用具等)・1碎片未放入碎片盒-1片盒、片篮未放置在托盘上,直接放置在地面-1物品损坏未处理、未修理-1传递窗两边同时打开-1物品表面脏,未及时清扫-1垃圾桶满未及时处理,垃圾溢出-1地面枳水未清理-1衣柜移位-1物品存放区未标示-1物品标示线颜色错误,或者标识错误-1物品标识线损坏,模糊不清-1墙上看板掉落未及时处理-1化学品混放现象-2地而化学品残留污渍未清理・2电线、网线未装线槽或未整理捆扎・2剧毒品“5双''制度未执行到位・2物品规划的放置区不合理,阻碍通道或安全出口、配电柜-2天花板破损、或未盖好,冇掉落危险未处理的-2物料

7、堆放超过限高线-25S考核实施细则GM-001B生产区域机器设备设备、生产点检表未及时点检-2机器设备运行中未关防护门、窗・2设备维修、保养未挂安全警示牌-2机台上面堆放物品-2配电柜等表面锈蚀严重未刷漆保养的-2设备、管道滴漏现象未处理・2设备配电柜门打开,或放置其他杂物・2设备高温部位未张贴警示标志-2人员人员着装不规范-1工作服脏污严重-1人员不文明举动-2员工操作化学品时未穿戴防护服或穿戴不规范-2其他在公司未规定的区域吸烟,或者地而冇烟头-4生产区其他5S违

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