TPS丰田生产体系

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1、TPS丰田生产体系百科名片丰田式生产管理(ToyotaManagement),或称丰田生产体系(ToyotaProductionSystem,TPS)由日本丰III汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰III公司的一种独具特色的现代化牛产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成木控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的牛产管理技术与方法体系。目录TPS简介TPS的由来TPS的理论框架TPS的关键原则TPS实施的条件TPS推行•中存在的问题编辑本段TPS简介丰

2、田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。美国《商业周刊》2003年第-•期评选出世界十五位最杰出经理人，H本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业丰田，其社长张富士夫(FujioCho)名列榜上。在H本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。张富士夫认为，LI本要脱离因境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变偎固思维模式，引进“丰田式生产管理二通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家卅界第三人的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46

3、亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的口标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。编辑本段TPS的由来2()世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，阳对质量的要求也越来越髙，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多站种、小批量生产，避免半产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等--系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰［□相佐诘开始，经丰皿喜一郎及人野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量

4、、低消耗的生产方式。追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。20世纪5()年代初，朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日木下订单，采购军需品。但从朝鲜前线反馈冋來的信息表明，从F1本釆购的电话机质量不稳定,问题较多。麦克阿瑟将军到日本去视察，发现tl本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更別提流水作业了。于是，麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官，为tl木企业起草了MTP(中级管理技术)和JIS(基层禅导员相当于主任或班组长)两套培训教材，借助这两套教材，H本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的

5、转型过程，把美式管理中的技术层而同H本文化结合起來，从而诞生了TPS。编辑本段TPS的理论框架丰出式生产管理哲理的理论框架包含“一个忖标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成木、高效率、高质最地进行生产，最人限度地使顾客满意。“两人支柱"是准时化与人员自觉化。准时化(JIT-Justintime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即示道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相

6、同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统Z前耍进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质虽、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并冇指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同吋将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大

7、基础”是指改善(Improvement)o改善是丰III式牛产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与捉高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工屮的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善(ContinuousImprovement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理屮的问题，采用由易到难的原则，不断地改善

8、、巩固，改善、提高的方法