720环形加热炉工艺技术规程

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1、大分类管坯加热制定中分类环形加热炉修订小分类目录改订概述2管坯加热工艺3环形炉技术性能10炉子钢结构12炉子砌体13燃烧系统17排烟及炉压控制系统20自动清排渣系统21水冷及水封系统22机械设备23液压润滑系统26仪电控制系统27炉子能源介质28点火、烘炉、停炉29典型故障分析34环形加热炉修理35大分类管坏加热制定中分类环形加热炉修订小分类概述改订坏形炉属于连续式加热炉，用于轧制前的钢坯加热。与其它炉型相比，环形炉具有占地少、低能耗和适应性强的特点，特别适合大型无缝钢管生产的要求。它由外环炉墙、内环炉墙、炉顶和活动炉底组成。炉内各区段的划分通过烧嘴的布置和炉内设置隔墙及改变炉顶的高度來实

2、现。沿炉长也可分为预热段、加热段、均热段、所以按热工特点看，仍属于连续加热炉c钢坯由外环墙的装料口装入，借助炉底的转动，使放置在炉底上的坯料加热后送到出料口，加热的温度为1200〜1280°Co环形炉具有如下特点：1）炉膛结构分为预热段、加热段和均热段。离炉烟气温度比间断式炉低，因而炉子的热量利用率较高。2）由于间隔布料和回转热炉底的作用，钢坯在炉内的加热速度快，因而可减少金属的氧化和脱碳，使坯料加热温度均匀。3）由于炉底回转，可避免一般推钢式连续炉当炉底较长时所出现的拱料现象。设备发生故障或停炉时炉内料坯取出方便，不易产生过烧现象，氧化皮也少。能适应不同形状和尺寸的钢坯加热，能一炉多用，

3、但在相同生产能力情况下，与推钢式连续炉相比需有较大的炉底面积，因而设备投资高。4）在加热过程中钢坯不沿炉底滑动，故炉底磨损少，但氧化皮易掉入环缝内，设计中需考虑除氧化皮和维修措施。5）坏形炉的装出料门处于相邻位置，优点是操作灵活，便于装出料机械化；缺点是高温加热段与炉尾的排气端接近，易造成气流短路，使部分高温段气流直接流入烟道。6）环形炉能适于燃用各种燃气和燃料油。7）环形炉的炉底转动需采用液压或机械传动机构，投资费用较高。8）由于料坯之间有间隙，三面受热，温度均匀，加热质量好。9）由于几乎没有什么水冷件，热耗比较低。720分厂采用环形炉对管坏进行加热。大分类管坏加热制定中分类环形加热炉修

4、订小分类管坯加热工艺改订1・管坯加热目的热轧无缝钢管时，为了适应穿孔、轧管等工序热加工条件的要求，管坯应在加热炉内进行加热，其目的是：1.1提高钢的塑性，降低变形抗力，有利于金属塑性变形；1.2可使碳化物溶解和非金属的扩散改善钢的组织性能，使其组织均匀化，；1.3有助于消除钢屮有害气休、夹杂等。2•加热制度根据钢的化学成分及其有关性能，对被加热金属（如管坯）在加热炉内所规定的一整套加热工艺参数的总称，叫做加热制度。对于不同钢种的加热制度应包括：钢的（最终）加热温度，在低温（预热）段和高温（加热和均热）段的加热速度、加热时间、均热（保温）时间，以及相应的炉温制度等。另外，我们把上述主要的加热

5、工艺参数随时间变化的温度关系，又叫做加热曲线。_2.1我公司三种典型规格管坯（碳钢）加热曲线见下图1、图2、图3/JiO图1①390坯料加热曲线140012001000aoo600-4002001II"—1I[—-1——r——----080L602403ED400480560图3①810坯料加热曲线大分类屮分类制定钢种与钢号坯料温度°C各段炉温分布°C预热段加热段均热段10、15、20、16Mn1250〜1280800〜950950〜1310130025、30、351230〜1260800〜950950〜1290128040、45、40Mn21220〜1250800〜950950〜1280

6、1270lCrl8Ni9Ti1180〜1220750〜800800〜12401230GCrl51180〜1220750〜800800〜1160123015CrMoG、12CrlMoVG1200〜1230800〜950950〜1260125040Cr>35CrMo1180〜1210800〜950950〜124012302.3热平衡图（图4）管坏加热环形加热炉管坯加热工艺修订改订—2.2环形炉的各段炉温分布，见表1示。表1环形炉的各段炉温分布表（仅供参考）图4热平衡图（65t/h时）大分类管坏加热制定中分类环形加热炉修订小分类管坯加热工艺改订2•管坯加热常见缺陷3」过热：是指管坏在炉内加热温度

7、过高，或者在炉内高温下停留时间过长，使钢屮奥氏体晶粒过度长大，但无其他组织变化。由于晶粒粗大而减弱了晶粒间的结合力，使钢的机械性能（尤其是冲击韧性）显著降低,甚至在穿轧时产生裂纹。3.2过烧：是指管坯在高温长时间加热时，除了品粒长大以外，钢屮晶界发生熔化，而后乂被炉气氧化，晶粒间被氧化物所分割，丧失了钢的强度与塑性，在穿孔时破裂成块而成废品。过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧后的钢坯只能报废。钢的理论过烧温度见表2