环形加热炉工艺制度(a4拼)

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1、环形加热炉工艺制度1、严格按照加热温度制度正确加热管坯，使进、出炉温度及温差在工艺要求范围内，不允许产生过热、过烧、脱碳及低温钢等加热缺陷。2、根据管坯钢种以及尺寸变化、炉况等及时准确地通过仪表调节燃料量、风量、空燃比、炉压、风压、风温等控制参数。并正确记录炉况。3、从点火开始，须密切注意环行加热炉上各种部件运行情况，有异常情况必须进行记录，并包检修部门检修。天然气气压力低于2700Pa，应及时与调度室联系，来提高天然气压力、保证正常生产。4、炉子上各监测热工仪表、水封槽水位、炉内辊道，一直要维持正常工作状态，遇有异常情况，

2、必须及时报检修部门检修。5、加热温度制度：类别钢种各区炉温℃加热管坯温度℃预热段加热段均热段一二一二一二油井管37Mn5、34Mn6、33Mn2V、30Mｎ230M2VTi、25Mn2MoV、34CrMo4、36CrNiMo4、1010－11301180－12701310－13201310－13201270－12801270－12801260±10管线管16Mn、Q235、X42、14MnV1030－11201200－12701310－13201310－13201280－12901280－12901270±10锅炉管20G、

3、12CrMoV、T23、15CrMoG1020－11201200－12701310－13201310－13201270－12801270－12801260±10类别钢种各区炉温℃加热管坯温度℃预热段加热段均热段一二一二一二液压支柱管27SiMn、30MnNbRe1000－11201180－12701310－13201310－13201270－12801270－12801260±10结构管10#、20#、20Mn2、45#、16Mn、30#、40Mn2、35Mn、20Mn、45Mn2、25MnCr、40Cr、34Mn2V、20

4、CrMo、35CrMo、40CrB、30CrMnSiA1000－11201200－12701310－13201310－13201280－12901280－12901270±106、当生产线出现故障时应执行正确的降温制度：环形炉待轧时的炉温降低值℃炉子段别待轧时间(min)<2020～4040～6060～8010小时以上13070100150管坯全部取出23060～7010015033060～701001004204070100520407070610305070注：1)若待轧时间不长，可保持5，6段温度不变，适当降低4段以前

5、各段温度。2)待轧时间超过80分钟，按待轧80分钟处理。3)待轧保温时，空气过剩系数设定在1.0～1.05。4)第一段烧嘴未开时，第一段温度随机。穿孔机工艺制度1、严格控制穿孔机的来料温度，作到不待料，表面温度低于正常50℃的管坯不准穿孔，轧制时的冲击负荷不能超过170%。2、顶头、导板要正常使用，作到精轧段无损伤，其他部位不能磨损严重。同时导板、顶杆必须作到用一备一。3、在停产超过1小时以上时，穿孔小车必须在后位。4、工艺工具冷却水正常使用，作到冷却效果好而不降低毛管温度（尤其是毛管尾部）。5、更换轧制规格和品种时，剔除的

6、管坯和毛管必须标明材质和批号，并及时通知综合管理办公室清理回炉料。6、毛管的外径和壁厚要经常测量，精度控制在工艺的要求范围内（外径0～2％D，壁厚－12.5％～＋12.5％S）。7、更换工具时要做相应的调整，并现场实际校正，作到既保证工艺畅通又保证设备正常运行。8、对轧机进行调整时，必须保证上下轧辊及左右导板的工作位置对称（位置误差控制在±1mm），上下转鼓的角度一致，上下轧辊辊径差不得超过8mm，以上参数调整时需要说明改动原因。9、点巡检工作必须及时到位，尤其要跟踪抱辊和回送辊的工作状态。10、轧制特殊规格和品种的钢管时，

7、按生产技术管理室下发的轧制要点进行调整和控制。11、穿孔机主机周围的卫生、主操作台卫生和地面操作台卫生必须在接班前保证清洁干净。在停产和检修时间内，必须对现场的设备及工艺参数进行检查。12、认真填写交接班记录及点巡检记录本，尤其是剔除的管坯和毛管的支数和材质，记录内容必须真实、全面。13、如出现工艺事故或质量事故，当班人员必须写出事故分析报告，及时上交到生产技术管理室。连轧机工艺制度1、严格按照工艺要求调整轧机，控制轧机的轧制速度，限动速度，开轧温度必须大于1050℃，控制好轧制节奏，剔除低温管，防止出现抱棒、堆钢、限动齿条

8、进入轧机等恶性工艺质量事故。2、点巡检工作必须及时到位，定时检查连轧机的冷却水和润滑环的喷嘴，防止堵塞现象造成热工具的损伤及相关的工艺事故。3、跟踪芯棒的表面状况，发现由于芯棒影响钢管内表面质量时，应及时吊到工具车间进行修磨。4、更换轧制规格和品种时，应按照《工艺规程》对现场设备进行相应的