环形加热炉钢结构安装

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1、环形加热炉钢结构安装(steelstructureinstallationofcircularfurnace)环形加热炉是连续性加热轧钢件的大型冶金炉中的一种，多用于加热管坯、轮箍坯和车轮坯等轧件。在环形加热炉中，钢坯由装料机送进炉内，借助炉底的缓慢旋转，按顺时针方向随炉底一起转动；加热气流则按逆时针方向流动。旋转一圈后，加热后的坯件由与装料机成一定角度的出料机，从出炉口依次运出，再送至穿孔机或轧机加工。炉体结构环形加热炉炉体钢结构是支承炉衬及坯料的承重结构。由炉底结构、炉体外壳、水封槽与水封刀、供热与排烟管道组成(图1)。(1)炉底结构。由扇形的上支架和下支架、型钢滑轨及钝齿支承座、连接

2、板组成，上支架按次序活装在下支架上，并用隔块保持其位置。下支架上装有用耐磨材料制成的滑轨。(2)炉体外壳。由底部、中部和顶部的内外环圈梁、内外环立柱、内外环墙板及炉顶支撑梁和炉顶吊挂件等组成，外壳材料主要为型钢和钢板。(3)水封槽与水封刀。用于内外环墙板和炉底之间的密封。(4)供热与排烟管道。用于将煤气通过安装在内外环墙上的多只烧嘴对钢材侧面进行加热；燃烧烟气则通过烟道和换热器经烟筒排出。 图1     环形加热炉断面构造图1-上支架台车；2-下支架台车;3-底部圈梁;4-炉室内环墙支柱;5-炉室外环墙支柱；6-炉柱下、中、顶部圈梁；7-顶棚钢结构；8-永封刀；9-平台；10-煤、空气管道

3、；11、12-外、内支承辊;13-油马达驱动装置；14-定心辊安装顺序安装前要认真做好施工准备，依据炉子构造和工程特点制定施工方案，进行基础验收、构件检验、中心线和标高的测定，确定装配及安装方法、质量控制措施以及各专业之间的配合关系。炉体结构的安装顺序，根据炉子的构造而定。管坯环形加热炉的安装顺序见图2。图2  管坯环形加热炉的安装顺序炉体结构安装炉体钢结构吊装，一般以厂房内的桥式起重机为主机，履带式或汽车式起重机为辅机进行。吊装时，构件应尽量装配成组合部件，以利于加快吊装速度。炉体结构安装主要包括底圈梁、下支架台车及滑轨、炉体外壳结构、风道和烟道构件的安装。底圈梁安装安装前要测量基础沉降

4、，调整垫板标高，合理布置垫板间距，在环形加热炉的零度中心线开始排放底圈梁；安装调整时，要严格控制内、外底圈梁的不圆度和水平度公差及定位角度线在圆周方向的偏差，利用设在炉体中心点处的经纬仪，沿炉体圆周逐一测定圈梁外圆和炉体中心半径，以定位角度线与圈梁上基准标记是否重合进行调整找正。水平度的测定采用基准点、平尺、水平仪来找平。底圈梁正确就位并拧紧地脚螺栓后，在其对应于基础伸缩缝处割开一段宽30～40mm的缝隙，作为适应热态运行时的膨胀余量。面要同垫板紧密接触并无间隙。下支架台车及滑轨安装此工序必须在炉底支承辊机械设备安装完毕后进行。铸钢滑轨安装前，应先在地面上检查滑轨的上下两平面的平行度、滑轨

5、弯曲半径、滑轨平面度等，并修磨和矫正不合格的部位，然后再将滑轨吊装到炉底支承辊上进行装配。装配时，滑轨的中心需对应于支承辊的轮面中心。接口对正且紧固后，将滑板两侧焊接牢固，焊前须采取预热，焊后须采取保温措施，以减少焊接应力。滑轨装配并焊接成整体环形后，再将下支架台车吊到滑轨上进行安装，将分散的扇形块组成环形。冷态下环形小车的中心尺寸要比炉体中心尺寸小一些，以备热态时出现膨胀。位置及直径公差检查无误后，将台车下部环形工字钢与滑轨的贴角处进行焊接。焊接采用对称焊。下部台车组焊后，再焊接顶部的定位块，为安装上部台车创造条件。炉体外壳结构安装炉柱、下中上部圈梁、炉顶支承梁及挂梁、墙板等构件，应按前

6、述安装顺序施工。安装前要检验构件的几何尺寸、编号和标记点。炉柱安装要对号入座，安装后即用短工字钢固定。检查柱在正面、侧面两个方向的垂直度以及柱距和对角线并符合要求。水封槽和中、上部圈梁安装，其接口紧固后，要检测其直径、水平度及标高等公差，并调整到符合技术要求后再进行焊接。在上部台车吊装就位后，再安装炉顶支承梁、炉墙板及环形平台等结构。风道和烟道构件安装大型构件，如热冷空气分配器、废气管道等，一般设置在炉内环墙的外面，应在炉柱安装前，将其先吊至基础附近，以免以后吊运困难。风道、烟道的零部件较多，一般采取在地面平台组合后安装。组合件应有适当的刚度，吊环应焊接牢固，组合件的尺寸误差应符合安装精度

7、要求。需保温的管道，安装前要将保温钉等焊好。风道、烟道构件的吊装顺序是先里后外，先下后上，先安支架、冷热风分配器、冷风机出口立管等，再安水平和垂直主管及支管。管道安装时，其中心位置、标高、水平度、垂直度以及同排管的间距、高低差等形位公差和法兰、焊缝连接质量均要符合规定。波形膨胀节在安装中应按设计规定进行冷拉。装设支架和吊架时，要注意管道的膨胀方向和移动数值，拧紧固定支架的卡环，保证活动支架在受热时能自由向膨胀方向移动.