7第三节蒸煮方法、技术

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1、第三节蒸煮方法和蒸煮技术内容：蒸煮的工艺规程蒸煮操作过程蒸煮技术工艺条件—数据一、苛性钠法和硫酸盐法（一）蒸煮过程：蒸煮的操作程序保温放料升温装锅、送液1.装料、送液（1）装锅和送液的要求尽量提高装锅量；尽量使药液和草片混合均匀；尽量缩短装锅和送液的时间，特别是草片（药液浸透快，时间长蒸煮不均匀）；液温要适当。液温,则装锅量；液温太高，蒸煮均匀性差。（2）装锅方式：自然装锅:装料量低、装料时间长、装料密度不匀木片：蒸汽装锅—蒸汽装锅器增加装锅量缩短升温时间促进药液浸透草片：预浸后机械装锅边装锅、

2、边送液循环装锅2.升温、小放汽：原料和纸浆质量要求升温快慢？升温脱木素浸透蒸煮升温时间：木材>草类升温速度：漂白木浆<本色浆装锅、送液不足延长升温时间排除假压，以利于蒸煮曲线的控制利用闪蒸效应，增强蒸煮的均匀性小放气对于松木蒸煮，可回收松节油在升温阶段，锅内压力达到某值时，停止通气并打开放汽阀门，进行短时间放气。蒸煮锅内的空气料片毛细管中的空气送液时夹带的空气压力（压力表）=空气压力+蒸汽压力（压力表）3.保温：在最高温度下是否需要保温？保温时间长或短？最高温度是多少？原料纸浆质量要求采用过长的保温

3、时间不如采用较长的升温时间保温阶段：残余木素脱除阶段不进行大放汽直接放料4.放料放料方式常压放料减压喷放全压喷放冷喷放采用较多卡米尔或潘地亚连续蒸煮器先进行大放汽逐渐淘汰喷放放料优点：放料时间短；浆料在喷放时被分散，浆渣少；浆料温度高，浓度高易于废液提取和回收；操作方便，劳动强度小。喷放放料缺点：浆料强度下降。（二）蒸煮技术是把某种原料蒸煮成某种纸浆应采用的工艺条件。1.蒸煮的工艺条件（1）用碱量：活性碱消耗：中和碳水化合物降解的酸性产物水解半纤维素上的甲酰基和乙酰基溶解木素树脂、脂肪的皂化蒸煮终点

4、时吸附于纤维上蒸煮终点时pH≥12如何确定用碱量？（1）原料种类（2）原料质量（3）成浆质量要求草类<阔叶木<针叶木用碱量对蒸煮速度、纸浆硬度、纸浆得率以及纸浆物理强度均有影响（2）液比液比总液量药液与原料混合均匀药液浓度蒸煮时间液比＝绝干原料重蒸煮总液量蒸煮总液量＝原料水分＋白液＋黑液＋水一般来说，草类>木材；立锅>蒸球（3）硫化度硫化度＝Na2S的作用HS-使－芳基醚键发生硫化断裂木材,特别是针叶木应采用较高硫化度：25%~30％草类原料硫化度：15％在活性碱中，Na2S的量不可以超过NaO

5、H硫化度不可超过40%硫化度过高蒸煮器腐蚀加重，浆的颜色变深，漂白较困难，增加恶臭气体的生成量。（4）蒸煮最高温度、升温时间和保温时间控制参数：脱木素程度——硬度（以高锰酸钾值或Kappa值表示）残碱2.几种主要原料蒸煮工艺条件示例：p63二、酸性亚硫酸氢盐法的蒸煮过程和蒸煮技术（一）蒸煮木片的操作过程1.装锅、送液木片水分：40％～45％毛细管作用速率最快浸透送液装锅完毕后，盖上锅盖，从锅下部泵入药液。液相变压：送液量增加3％～4%，使液压增大，然后急速从锅上部排液，使液压降低。蒸汽装锅增加装锅量

6、缩短升温时间促进药液浸透树脂受热挥发，促进浸透，减轻树脂障碍加强毛细管作用，破坏纹孔膜，促使药液浸透。2.第一段升温和第一段保温：小放气：温度升高，SO2溶解度下降。放出的气体中有大量的SO2及药液，必须送入回收锅。第一段保温的温度：临界温度缩合条件：浸透速率<磺化速率温度>临界温度引起木素缩合的最低温度升温到130ºC以前，要进行药液回收3.第二段升温与药液回收送液量>实际需要量充分浸透和磺化移液：将多余药液回收到专门设置的回收锅中。转注：将多余药液转注到另一个正需要送液的锅中。方法脱木素程度残余

7、SO2药液颜色4.在最高温度下的保温5.大放汽和放锅：SO2回收系统喷放锅喷放蒸煮终点控制参数：（二）蒸煮技术1.工艺条件：（1）蒸煮液的浓度：总酸的浓度化合酸的浓度游离酸的浓度蒸煮液的浓度总残酸=5%～10%接近1.0%终点F.A.>0.1%总酸越高，脱木素越快，蒸煮时间越短；必须要有化合酸，因为HSO3-是木素磺化的磺化剂,化合酸一定，总酸越高，游离酸越高，反应速率越快（2）蒸煮液的pH值和盐基种类:pH值=1.5～2.0pH值过低,半纤维素、纤维素强烈降解；pH值过高，脱木素速度降低，须改变其

8、他条件，如时间和温度。酸法蒸煮中采用的盐基：Ca2+：成本低，来源广，但局限在低pH值范围内，只能回收热量，不能回收硫。Mg2+：能适应更广泛的pH值范围，既能回收热量，也能回收硫和盐基。Na+：能适应广泛的pH值范围，回收系统复杂，造成大气污染。NH4+：所得纸浆颜色深，只能回收热量和硫。同样温度下，可溶性盐基（Na+、NH4+）比难溶性盐基（Ca2+、Mg2+）蒸煮液的pH高。（3）温度与压力：最高温度：130～150ºC升温过程中，超压时，进行小放汽，以保证安全