10%石灰土底基层技术交底

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1、施工技术交底编号工程名称S307涡阳至蒙城段一级公路改建工程交底日期年月曰施工单位中城建三局工程部位10%灰土交底捉要一、施工准备1技术准备(1)原材料试验①应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验。②检验石灰的有效钙和氧化镁含量。(2)根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量2材料要求(1)土①使用稍具粘性的土壤，以塑性指数10〜20的粘性土为宜；使用蜩性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。②土的有机含量超过10%,硫酸盐含量超过0.

2、8%时不宜用石灰稳定。(2)石灰、水和掺加料应符合以下要求：①石灰宜用广3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。生石灰的技术指标见下表。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行有关规定。生石灰的技术指标级别项目钙质牛石灰镁质生石灰一级二级—级一级二级三级灰渣(%)不大于71117101420活性氧化物(%)大于858070807565氧化镁含量W5>5②水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。3机具设备(1)石灰土施工主要机械：平地机、振动压路机、装载机、水车。（2）小型机具及检测

3、设备：锌犁或小型路拌机静压、四齿耙、双轮手推车或一顿翻、铁旅；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、卷尺、灌砂筒等。4作业条件1・恢复施工段的中线、边线，直线段每20m设一屮桩，平曲线每10m设一中桩。2.路基96-4已完成并经验收合格。二、施工工艺1工艺流程路拌法备料一拌和f摊铺f整型〜压实f养生2操作工艺（1）前期准备：下承层处理顶面高程、平整度、宽度、屮线平面位置等技术指标达到规范要求时，方可进行施工。（2）摊铺灰土摊铺石灰时应在已铺好的粘土上打格划线，按格撒布石灰。人工或均匀摊铺,摊铺完成后，表面应没有空口位置。具体计算如下：已知10

4、%灰土，换算成质量比为10：90=1：9,根据石灰、土的密度将质量比换算成体积比整理为:1/1.3：9/1.4=0.769:6.43=1:8.362,每m断面土方7*0.2=1.4m3,按比例计算每m参灰土为0.299m3,用铲车参灰每铲约为3m3,能参10m,由此计算确定每20m参灰两铲。（3）拌和与洒水①拌合后的灰土层颜色一致，无灰条、灰斑。②在拌和过程屮，及时检查含水量，若混合料过干，要及时洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量。撒水过程中，要清除局部过湿之处，当混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分均匀，说明已达到拌

5、和标准。③拌和均匀后，试验人员检测灰剂量，看是否满足要求，若灰剂量满足设计要求，可继续下道工序，否则重新加石灰拌和。④整形和碾压整形粗平整型：先用推土机进行粗平1-2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压「2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用口灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（-・般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中木着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时）,再用平地机整型。稳压：先用平地机进行初平一次，质检人

6、员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用震动压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件。精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点或测量员跟随机械打点找平。平地机进行精平1-2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松lOOnrni左右后再进行找补。碾压：根据现在天气气温偏高，在最佳含水量人于1%-2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”、直线段“先压外侧后压台阶处”为宜。碾压时应重叠1/2轮。压路机的碾

7、压速度头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2-2.5km/ho首先压路机静压一遍，再进行振动压实2-3遍，根据试验段的经验总结，结合现场口检压实的结果，确定振动压实的遍数，用钢轮压路机和轮胎压路机碾压1-2遍，最终用震动压路机静压收光1-2遍消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。3外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼。（2）遹工接茬平整、稳定。4成品保护（1）封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。（2）严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头或急

8、刹车。（3）洒水、保湿、养生，此项工作应由专人负责，配备必需的资源，一般按每工区配备5t以上的专用水车一台，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。5应注意的质量问题(1)为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成