高科三路沥青交底

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1、施工方案交底记录项目名称：咸阳高新区高科三路高架桥交底内容沥青混凝土路面（路桥）施工交底时间2016年8月8号交底记录：1、施工前的准备1）由实验室进行配合比设计，并在开工前14天以前提交监理工程师批准。2）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。2、搅拌1）材料准备。沥青栓、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运FI期、定货数量、规定的试验

2、结果等。2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30〜50s,以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。3、运输1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。2）沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150°C、普通沥青温度低于130°

3、C或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料吋留于车上或当天多余的混合料也不使用。4、摊铺1）桥梁段桥面在摊铺前应确保防水层施工完毕。道路段侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面述要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80〜100°Co用柴油喷

4、雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺lm长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5俩，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1〜0.3m处停下，防止撞击摊铺机。5）摊铺时按纵向肓线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发牛变化而影响面层平整，出现波浪，其至断裂。摊铺速度保持

5、1〜2.9m/mino6）如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺lm左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。7）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。8）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3〜5cm,在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度

6、较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100°C时进行摊铺，并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。9）沥青混合料摊铺温度在130°C〜160°C之间。10）铺筑吋尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，口在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向人致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开5。①纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压

7、实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3〜5cm。②横缝搭接施工乩将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。c.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。5、碾压1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。2）压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小

8、型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。（3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用6〜8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5〜2km/h,压路机起动