二灰土底基层施工方法

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1、二灰土底基层施工方法为了有效的控制路面底基层的质量，满足交通部发布的《公路路面施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项规范及监理制定的二灰土实施细则，制定如下施工技术方法：一、原材料混合料和标准试验。根据唯胜路工程的特点，二灰土采用路拌法施工，原材料选择有质量保证的供货商。并对供货商原材料进行试验审查，试验合格后报监理审定，合格后才能使用。1、石灰：石灰质量应符合规定III级消石灰或生石灰的技术指标，并应尽量缩短石灰的存放时间，石灰应在使用前7~10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，但也不能过湿成团，消石灰过孔径lOmm的筛孔，并尽快使用。

2、2、粉煤灰：粉煤灰中Sio2Fc203和A1203的总含量应大于70%,粉煤灰的烧矢量不应超过20%。3、土：塑性指数12〜20的粘性土（或亚粘土）有机质含量W10%,土的粒径V15inni・4、二灰土混合料配合比（重量比）二灰土底基层的配合比为：石灰：粉煤灰：土二9:27:64=1：3：7.115、压实度及强度标准二灰土底基层压实度295%,抗压强度（6天保养1天浸泡）$0.6Mpa二灰土混合料根据配合比配制五组不同的比例。求得重型击实试验，求得各组混合料最大干密度、最佳含水量、压实度不小于95%标准，配合比经总监代表批准后施工。随石灰含量增大强度增大

3、，但强度也不能过高，因为需多用石灰，经济造价高，而且这种二灰土路面底基层易开裂，如果强度达不到规定要求可用质量等级较高的石灰。二、对路面进行全面检查与验收.施工现场做好施工放样工作，对路面的中线、边线、高程进行放样、复核，复核成果报现场监理及测量工程师。三、施工方法与施工程序。1、上土于路槽内，按用量比例堆放土料，用推土机或平地机推平土层，用铮犁翻土层晾晒，土块粉碎最大粒径V15mm,用轻型压路机碾压一遍，检查土层厚度是否符合配合比要求。2、在该层次上打方格计量按配合比上消石灰，消石灰测定松容重（单位重）后反算石灰松铺厚度，将灰用平地机刮平后用轻型压路机

4、碾压一遍。3、按比例上粉煤灰，打方格法计量，粉煤灰测定松容重（单位重）、含水量后按照二灰土配合比（重量比）反算粉煤灰松铺厚度，用平地机刮平。4、用路拌机反复翻拌，混合料应达到以下两格要求。A、土块充分打碎土粒径V15nini。B、混合料均匀一致、颜色均匀、无条带与花红现象，底面无粘土夹层。5、用平地机整平，整形。6、检查㈠、检查含水量，含水量控制在最佳含水量±1%,含水量过大翻晒，含水量过小洒水。㈡、施工前测试二灰土剂量滴定曲线，施工时检查灰剂量。7、㈢、取样制各抗压试件。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度、石灰剂量进行检验，测定其含水量。二灰土拌和均匀

5、，检验符合要求后方可进行碾压。碾压采用振动压路机进行碾压，压实遍数控制在8〜9遍，第一遍应不振动静压，然后先慢后快、先边后中、市弱振至强振。经压实度检验合格后方可进入下道工序，不合格处应进行补压后再做检验，直到检验合格为止。碾压密实应达到规定的密度、平整度，表面无松散和起皮。8、洒水养生四、铺筑试验段1、正式施工前设置一段二灰土试铺.试铺前的工作准备㈠、施工放样，标高，位置准确。㈡、原材料合格，配合比正确。㈢、落实摊铺时间，地点和二灰土数量。㈣、机具设备试铺前全部到位，并检查设备完好率。㈤、采用人机配合，人员必须全部到位，并且进行技术交流（松铺厚度、平整

6、度要求、碾压速度、碾压次数）做到施工人员人人知道、心中有底。佞）、试验设备到位。2、在快车道设置50m试铺段，确定以下只要项冃㈠、用于施工的集料配合比例㈡、材料的松铺系数㈢、确定标准施工方法①集料数量的控制.②集料摊铺方法和适用机具.③合适材料和机械，拌和方法、拌和深度和拌和遍数.④集料含水量的增加和控制方法.⑤整平和整形的合适机具和方法.⑥压路机的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数.⑦拌和运输和碾压机械的协调和配合.⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量.⑨现场试验员记录，检测结果，测量技术人员进行测量，确定检铺系数.⑩试铺结束后，经检测各项

7、技术指标均符合规定立即提出试验总结报告，为大面积施工提供经验.五、施工中质量管理1、质量检验内容①压实度（灌沙法）1000m2为1点②平整度20m为1点③厚度20m为1点④中线高程10m为1点⑤横坡20m为1点2、外观检查：拌和均匀性，土块打碎情况，底面无粘土夹层。表面平整密实、无坑洼松散和弹簧现象,无碾压轮迹。3、内部质量:压实度、强度、石灰剂量、含水量,其中压实度、强度、石灰剂量实质量管理的重点,必须确保满足设计要求。六、施工中应特别注意事项1、石灰应充分消解过筛。2、集料比例应准确。3、拌和要均匀，土块要打碎。4、拌和均匀后铺面应及时碾压成型，不得

8、过夜。5、确保底基层施工接缝的平整度。6、做好洒水养生，防止开裂。7、认真检查标