二灰土底基层施工的技术要点

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1、二灰土底基层施工的技术要点摘要：明确二灰土底基层的施工过程中主要技术点，用于指导施工，简明实用、可操作性强。关键词:原材料控制用量计算拌合整平碾压养生0引言随着粉煤灰在工程领域的推广使用，且由于石灰粉煤灰稳定土即二灰土有良好的力学特性、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性能比石灰稳定土高很多，收缩性也小于石灰土，越来越多的代替石灰稳定土被应用在城市道路底基层中。1原材料控制1.1石灰：石灰质量的好坏不仅影响工程质量，对工程成本也有着重大影响，根据规范规定使用1~3级的新灰，技术指标符合规范要求，生石灰在使用前2~3d完成消解,未消解的生石

2、灰要筛除,粒径不得大于10rw在施工中，宁可单价稍高一点，也要购进等级较高的石灰，取样时必须具备代表性,切忌均取块灰作有效含量试验。且石灰消解时间不宜过长,先进先用，合理计划，分批进料，既用到新解石灰，又不断料,不过多存放,防止有效含量流失。1.2粉煤灰：出厂试验报告各项技术指标符合规范要求,干、湿粉煤灰都可以应用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%运到现场的粉煤灰，应含有足够的水分，防止扬尘污染环境。在干燥和多风季节，应使料堆表面保持湿润，或者覆盖，避免雨淋过分潮湿。部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎。1.3土:宜采用塑性指数12-20的

3、粘性土（亚粘土）,土中土块的最大尺寸不大于15rw有机质含量＞10妳勺土不得使用。土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5rw1.4水:使用饮用水在二灰土施工前，应在现场监理见证下取有代表性的样品送实验室进行下列试验：①土的颗粒分析;液限和塑性指数；②石灰的有效钙和氧化镁含量;灰剂量标准曲线。③粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。④二灰土的最佳含水量和最大干密度（用重型实试验法）。试样达到规范要求后方可使用。二灰土底基层施工应在路床验收合格后进行，路床表面平整,高程、横坡符合设计规定。从路基开始控制标高、质量，才能保证基层、面层的标高、质量，

4、摒弃不重视路基施工而依赖于基层调整的思想。2用量计算实例:城市新区某道路二灰土底基层设计质量配合比石灰:粉煤灰:土=10：24：66,设计厚度30cm压实度要求95沧A上，路宽25®实验室重型击实法取得二灰土的最大干密度为1.60g/cn2o计算:现场依规定试验方法分别实测土、粉煤灰、石灰的松散堆积密度、含水量(p土=1.2g/cn3zw土二15%p粉煤灰=0.75g/cn3zw粉煤灰二30%p石灰二0.5g/cn3zw石灰=5%,每个工程由于所处地理位置不同，土质存在差异，故应当以现场实测为准。2.1计算每层上土量现场采用路拌法施工，分层

5、铺筑，规范规定每层的压实厚度不应超过20cm每层按15cnr压实厚度进行。计算得出土松铺厚度H=1.6x0.95x0.15x66%<(115^/1.2=0.144m实际操作中，采用方格网法计算每车土的摊铺面积，即用每车拉的土方量除以土松铺厚度得出。2.2同样方法计算粉煤灰、石灰的厚度。粉煤灰H=1.6x0.95x0.15x24%<(130^/0.75=0.095m石灰FM・6x0.95x0.15x10%<(15^/0.5=0.048m同理得出石灰、粉煤灰的摊铺面积。应注意材料装车时，控制每车料的数量基本相等。上料时现场专人指挥车辆,卸至指定

6、位置，推土机将土推平稳压后,依次按粉煤灰、石灰顺序上料。3拌和应采用专用稳定土拌和机进行拌和，并应先干拌两遍，拌和深度应直到稳定层底，并宜侵入下承层5~10砒不应过多），以加强上下层粘结。设专人跟随拌和机,将混合料中较大土块、灰块拾出，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常拌和两遍以上，在没有专用拌和机械的情况下，也可用旋转耕作机与多祥犁相配合先干拌四遍。先用旋转耕作机拌和两遍,后用多祥犁将底部素土翻起，再用放置耕作机拌和第二遍,用多祥犁将底部料再翻起，随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。

7、严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土,但也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面，开始的两遍不应翻犁到底，以防二灰落到底部，后面的两遍，应翻犁到底，在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水量,水分宜大于最佳含水量1拓右;抽样做ED「A灰剂量试验，控制石灰含量。拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使二灰土全深都拌和均匀。拌和完成的标志是:混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀，现场取样做7d无侧限抗压强度试验，此为二灰土质量检测重要指标,必须重视试块制作。天气允许条件下，为使混合料的水分均匀，宜在当天傍晩拌和后闷料整晚第二天再进

8、行整平碾压。