电除尘系统事故异常处理指导书

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1、除灰脱硫专业电除尘系统事故异常处理指导书1、高压控制柜运行中跳闸1・1现象：1）电除尘上位机发出报警，电场电流、电压为零，该电场高压柜信号变为黄色;2）就地高压柜主回路运行灯熄灭，警铃响，电压、电流表指示为零。1・2危险点：1）影响除尘效率，烟囱冒烟；2）沉降灰量大，造成输灰堵管。1・3原因：1）电场内有短路故障；2）高压控制柜短路引起过流或过负荷；3）电场开路，隔离开关脱落或阻尼电阻烧坏；4）控制回路元件损坏或接触不良；5）人为断安全联锁，保护动作；6）整流变超温8（TC报警后跳闸；1・4预防措施：1）加强监盘和抄表，发现参数异常及时分析处

2、理；2）加强巡检，发现设备有放电、拉弧等异常现象及时联系维护处理。1.5处理方法：1）电场跳闸后，检查跳闸原因，在原因不明前禁止投运。2）就地配电间检查高压控制柜有无异常现象、报警内容。3）就地检查无异常后，电气回路正常，电场绝缘正常，可以试投运一次。4）停运电场待停炉处理；5）检查报警内容，不能随意将高压控制柜停电或“复位”报警内容。6）隔离开关脱落，可重新合好后再投电场，其它原因通知电气并对高压控制柜停电；7）对高压柜停电，通知电气维护处理；8）检查断安全联锁的原因，若无异况，恢复联锁后重投电场；9）检查超温原因，若为整流变本体故障应对髙

3、控制柜停电通知电气维护处理；10）检查并恢复冷却风扇，重投电场。2、不完全短路2.1现象：1）电压、电流表摆动剧烈，时而跳闸；2）二次电流不正常增大，二次电压降低较多；3）二次电流较小且频繁闪洛。2.2原因：1）阴极线损坏，未完全脱落，在气流中晃动；2）电场内铁片、铁锈脱落后与电极接触；3）阴阳极局部粘附粉尘过多，使两极之间距离缩短，引起频繁闪洛；4）绝缘部件（瓷瓶）结露，造成漏电和绝缘不良；5）电缆绝缘不良，有漏电现象；6）振打装置未开或失灵；7）流过除尘器的烟气比电阻过低；8）下灰不正常，灰斗短期满载时常与阴阳极下部接触；9）电场开路，隔

4、离开关脱落或阻尼电阻烧坏。2.3处理方法：1）振打装置运行正常时，将振打装置投入连续振打，将极板积灰清理干净；2）检查落灰是否正常，及时联系检修处理并进行反吹扫；3）检查电加热工作是否正常；4）停止电场运行，拉开电源刀闸。前2种情况不严重时可降低二次电压运行；情况严重则停运电场并停电，待停炉后处理；5）各电加热装置是否故障，有故障时及时处理；6）检查排灰系统是否正常，有故障时及时处理；7）以上故障排除后，可做升压试验，做好记录，若无效果，可将二次电压降至30KV,仍不能运行，则停止该电场运行。联系有关人员处理。3、电场闪络过于频繁3.1现象：

5、1）二次电流电压摆动大3.2危险点：1）除尘效率降低3.3原因:1）隔离刀闸，高压电缆，阻尼电阻，支持绝缘子等处放电。2）控制柜火花率没调整好。3）电场的振打时间周期不合适4）电场内有异音，存在放电点。5）烟气工况波动大。3・4预防措施：1）振打装置投自动；2）火化率设定不可随意调整；3）了解煤种变化，加强输灰和振打频率调整。3・5处理方法：1）对振打装置进行检查，振打周期、振打运行方式是否合理。振打时间适当增大、投运连续振打。2）了解锅炉燃烧煤质是否发生变化，导致烟气工况变化3）处理放电部位。4）调整火花率。5）调整振打周期。6）停炉检查处

6、理电场异常放电点7）锅炉调整烟气工况。4、除尘器电场烟气工况异常4.1现象：1）烟囱排尘浓度突然增大，并变黑或突然变白；2）一二次电压降低，而一二次电流增大。4.2危险点：1）除尘效率下降；2）引风机叶片磨损速率加速；3）脱硫系统不能投运。4.3原因：1）烟变黑，电压稍有降低，电流稍有增加，属于炉燃烧不好，烟含炭量增加所致。2）烟变白，电压降低，电流增加很多，甚至增加1倍以上，锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸汽，严重时造成整流变过流掉闸。4.4处理方法：1）询问锅炉燃烧情况，脱硫运行情；2）与锅炉联系调整燃烧；3）停炉处理承压部件泄漏；

7、4）整流变压器掉闸后不再启动。5、除尘效率低5.1现象：1）烟囱冒烟、浊度指示增加；2）全部整流变运行中一、二次电压较低，电流较小，调整不起作用。5.2危险点：1）引风机叶片磨损速率加速；2）脱硫系统不能投运。5.3原因：1）除尘器本体或入口烟道漏风严重。2）气流分布板堵灰。3）振打周期调整不合适。4）髙压直流系统绝缘瓷件污闪造成频繁放电。5.4处理方法：1）检查除灰系统运行是否正常，是否由于除灰系统异常导致电除尘运行工况变化。2）检查振打装置3）停炉进行检修处理。4）检查并消除极板振打机构的故障（锤子断裂，无法卡住等）。5）调整振打周期6、

8、整流变高压侧开路4.1现象：1）整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；2）整流变运行中一、二次电压正常，但二次电流突然没有指示，整流变跳闸。6.