石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书

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1、石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书1、石灰石浆液泵跳闸1・1现象：1）石灰石浆液泵故障停运时；2）PLC发出报警信号；3）吸收塔进口流量指示为0。1・2危险点：1）吸收塔酸碱度失衡，腐蚀塔壁；2）脱硫停运1・3原因：1）泵保护停；2）事故按钮动作。1.4处理方法：1）应确认备用泵已经启动，联系检修处理。2）若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PII值不断下降，汇报值长,若PH值继续降低到4.0,退出FGD运行。2、石灰石浆液箱搅拌机跳闸2.1现象：1）PLC状态显示由红色变为绿色；2）PLC跳闸报警。2.

2、2危险点：1）石灰石浆液箱沉积，浆液泵不能正常工作；2）脱硫系统退出运行。2.3原因：1）搅拌器保护停；2）事故按钮动作。2.4处理方法：1）汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。2）如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH值不断下降。汇报值长，专工，对浆液箱进行排空，退出FGD运行。3、石灰石浆液制备系统石灰石浆液再循环箱沉积3.1现象：1）成品浆液密度不合格；2）循环泵出口压力偏高；3）再循环箱搅拌器叶轮磨损严重；4）再循环浆液箱液位不下降；5）石灰石旋流子入口压力不稳定。3.2危险点：1）加剧

3、设备使用寿命；2）影响脱硫效率3.3原因:1）球磨机钢球数量少或大小比例不均衡；2）再循环箱搅拌器叶片磨损严重；3）旋流子数量调整不当、沉沙嘴磨损严重；4）石灰石品质差；5）给料量太大；6）球磨机岀力不足；7）球磨机出口滤网损坏。1.4处理方法：1）减少石灰石给料量，让再循环浆液箱里的沉积浆液循环几次重新进磨机里研磨；2）沉积严重需停磨，把再循环浆液箱排空后清理；3）磨机及再循环浆液箱做定期检查。3.5预防措施：1）加强石灰石质量监督管理；2）及时添加钢球，并要求钢球质量；3）设备定期维护；4）加强巡检质量。4

4、、磨机皮带称重给料机故障3.1现象：1）磨机皮带称重给料机给料量信号到零；2）湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小；3）湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。4.2危险点:1）球磨机停运；2）脱硫系统停运。1.3原因：1）电气故障；2）变频器故障；3）就地操作柜上远方/就地切换开关位置不对；4）石灰石料潮湿将给料机堵塞；5）石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物，下料不畅；6）石灰石储仓内衬胶脱落，刮坏皮带。2.4处理方法：1）若短时不能恢复则停运湿式球磨机；2）如电气故障则联系电气修复

5、；3）如变频器故障则联系电气修复；4）检查就地操作柜上远方/就地切换开关，切换至正确位置；5）检查是否含有异物造成堵塞，及时联系检修处理；6）短时不能修复，切换备用湿式球磨机制浆。4.5预防措施：1）严格监督石灰石来料品质；2）巡检时发现上料系统有缺陷，及时联系处理。5、湿式球磨机入口堵塞5.1现象：1）湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小；2）湿式球磨机入口堵塞严重时，造成称重皮带绐料机堵料跳闸。5.2危险点：1）球磨机停运5.3原因；1）磨浆机入口下料过多；2）磨浆机入口水量过少；3）进入磨机石灰石和水量控制自动

6、失灵；4）石灰石旋流器压力偏低0.IMPa；5）石灰石品质差，含沙带土或者大块；6）运行人员操作不当。4.4处理方法：1）视湿式球磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机，延缓磨机堵塞；2）手动开大球磨机入口工艺水调节门，增加进水量，待磨机浆液循环箱内液位至1/2时，恢复循环箱泵继续制浆；3）检查皮带称重给料机下料量、工艺水给水量，配比是否合适；4）切换备用湿式球磨机制浆；5）检查称重皮带机石灰石是否含有杂物，造成球磨机入口堵塞。如果有异物及时联系检修清理；6）检查石灰石旋流器运行情况，若沉砂嘴脱落

7、或磨损严重，联系维护更换。2.5预防措施：1）加强设备巡检和监盘2）石灰石品质监督到位6、湿式球磨机跳停2.1现象：1）DCS画面报警“湿式球磨机电机跳闸”，电流显示为零，图表变黄闪烁，并发出报警6.2危险点：1）6KV母线电压波动2）脱硫供浆量减少&3原因：1）湿式球磨机润滑油温度〉55°C；2）湿式球磨机主电机线圈温度＞13（TC；3）湿式球磨机前后轴承温度〉55°C；4）湿式球磨机低压润滑油压力V0.05MPa；5）湿式球磨机轴承回油温度〉50°C；6）湿式球磨机油站控制柜失电，低压油泵运行信号失去;7）

8、人为原因误动“事故按钮”。4.4处理方法：1）高压油泵是否联启，否则立即手动启动；2）检查称重皮带给料机是否跳停，否则手动停；3）关工艺水至球磨机补水电动阀；4）停运磨机浆液循环泵，冲洗干净管路；5）及时汇报领导并通知相关检修处理；6）原因未查明严禁强启磨机运行；7）切换备用湿式球磨机制浆。6.5预防措施：加强监盘和设备巡检发现球磨机电流低于33A时，联系维护添加钢球