石灰石浆液制备系统启动

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1、热力（水力）机械操作票□监护操作□单人操作单位：脱硫公司编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：FGD#＿＿浆液制备系统启动序号操作项目执行情况时间1得＿＿＿令FGD#＿＿浆液制备系统启动2检查FGD#＿＿浆液制备系统无检修工作，处于备用状态3就地检查FGD#＿＿湿磨机润滑油泵各部完好,油箱油位.油温正常，油质合格4检查FGD#＿＿湿磨机润滑油泵、油箱电加热器已送电5将FGD#＿＿湿磨机润滑油泵“就地/远控”控制开关置于“远控”位置6打开工业水至FGD手动总门7打开FGD#＿＿湿磨机冷却水电动门，检查回水畅通8启动FGD#＿＿湿磨机#＿

2、＿润滑油泵9检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿润滑油泵出口压力及滤网压差正常10检查FGDOIS站上无#＿＿湿磨机润滑油压低报警信号11检查FGD#＿＿湿磨机油站回油正常12将FGD#＿＿湿磨机#＿＿润滑油泵投入连锁13就地检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿磨机循环泵各部完好14检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿磨机浆液循环泵已送电15检查FGD#＿＿浆液制备系统各电动门已送电16检查FGD#＿＿石灰石旋流器无检修工作，各部良好，处在备用状态17打开FGD#＿＿石灰石旋流器两个旋流子手动门18打开FGD#＿＿石灰石旋流器溢流至磨机浆液循环箱电动门19打开工艺水至FGD#＿＿浆

3、液制备系统补水手动总门20打开工艺水至FGD#＿＿湿磨机#＿＿磨机浆液循环箱补水调整门前、后手动门21打开工艺水至FGD#＿＿湿磨机#＿＿磨机浆液循环箱补水调整门，向箱内补水22检查FGD#＿＿磨机浆液循环箱液位大于0.5米备注：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：第1页共3页热力（水力）机械操作票□监护操作□单人操作单位：脱硫公司编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：FGD#＿＿浆液制备系统启动序号操作项目执行情况时间23启动FGD#＿＿湿磨机浆液循环箱搅拌器24检查FGD

4、#＿＿湿磨机浆液循环箱搅拌器电流正常，OIS站上状态正确25打开工艺水至FGD#＿＿湿磨机浆液循环泵冲洗水手动总门26打开FGD#＿＿湿磨机浆液循环泵密封冷却水门，检查回水畅通27检查工艺水母管压力在0.35Mpa以上28关闭FGD#＿＿湿磨机浆液循环箱浆液密度计进口门29打开FGD#＿＿湿磨机浆液循环箱浆液密度计冲洗门延时60s30关闭FGD#＿＿湿磨机浆液循环箱浆液密度计冲洗门31检查FGD#＿＿湿磨机浆液循环箱液位大于0.7米32检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵出口门关闭33检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵冲洗门、出口门、手动排放门关闭34

5、打开FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵入口门35打开FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵冲洗门延时5s36关闭FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵冲洗门37启动FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵38打开FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵出口门39检查FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵出口压力，振动、声音正常，OIS站上状态正确40将FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环泵投入连锁41检查FGD#＿＿湿磨机主电机已送电42检查FGD#＿＿湿磨机喷射装置已送电43检查FGD#＿＿湿磨机慢传装置已送电44启动FGD#＿＿湿磨机慢传装置45检查FGD#＿＿湿磨机转动正常，无异

6、音，延时3分钟备注：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：第2页共3页热力（水力）机械操作票□监护操作□单人操作单位：脱硫公司编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：FGD#＿＿浆液制备系统启动序号操作项目执行情况时间46停运FGD#＿＿湿磨机慢传装置47打开工艺水至FGD#＿＿湿磨机入口补水调整门前、后手动门48打开工艺水至FGD#＿＿湿磨机入口补水调整门49启动FGD#＿＿湿磨机50检查FGD#＿＿湿磨机电流正常，振动正常51启动FGD#＿＿湿磨机喷射装置52检查FGD#＿＿

7、称重给料机已送电53启动FGD#＿＿称重给料机，调整石灰石仓下料口插板开度54检查FGD#＿＿称重给料机运行正常，将变频器置于适当位置55调整FGD#＿＿湿磨机给料量与FGD#＿＿湿磨机入口和FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环箱补水量的比例为1：356将FGD#＿＿称重给料机变频器投入自动57将FGD#＿＿湿磨机入口补水调整门、FGD#＿＿湿磨机#＿＿浆液循环箱补水调整门投入自动58汇报＿＿＿＿FGD#＿＿浆液制备系统启动操作完毕备注：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：第3页共3页热力机械操作危险点

8、控制措施票操作票编号：操作任务：序号危险点控制措施1