环保脱硫石灰石浆液制备岛子系统

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1、环保脱硫石灰石浆液制备岛子系统项目实施工作总结一、脱硫石灰石浆液制备岛子系统简介：随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装置。目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaS

2、O3•1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）晶体，然后经水力旋流和真空脱水，制成可利用的副产品石膏，从而脱去烟气中的二氧化硫。以上可看出，石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂是脱硫主要原料。其品质的好坏，直接关系到脱硫效率的高低和石膏品质的好坏。石灰石浆液制备一般有2种方法：一种是将石灰石颗粒干磨制成石灰石粉，再用水搅拌混合成浆液；另一种是将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即常说的脱硫制浆系统，该法由于运行成本相对较低，对环境污染较小，已被电厂广泛采用。石灰石浆液制备系统是石灰石/石膏湿法脱硫系统的一个子系统，它提供脱硫所需要

3、的吸收剂--石灰石浆液，其工作流程为：石灰石块(粒径小于20mm)由卡车运到现场，石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下所需消耗量设计。通过称重式皮带给料机将石灰石送至湿式球磨机，同时将滤液水引入球磨机接口及再循环箱接口，在球磨机内磨制好的石灰石浆液，流至磨机浆液箱，磨机浆液循环箱上装有一台搅拌器。浆液经浆液泵送入石灰石浆液旋流器,合格浆液被送到石灰石浆液箱,不合格的浆液返回至球磨机继续磨制。磨机浆液循环箱泵出口管道上(或旁路管道)装有密度计及压力表，用来监视进入石灰石浆液旋流器浆液的密度

4、及压力。石灰石浆液供给系统由石灰石浆液箱、石灰石浆液泵及管道等组成。分离后的石灰石浆液中含有25%～30%的固体颗粒（溢流）。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。粒径超过要求的颗粒（底流）送回到湿式球磨机。为了保持水力旋流器的性能，石灰石水力旋流器压力是由石灰石浆液循环泵的旋转速度控制的。在水力旋流器的溢流器的石灰石浆液密度控制在20-30wt%.的范围内。二、脱硫石灰石浆液制备岛子系统的设计研究内容及产品改进1、设计研究主要内容：（1）脱硫石灰石浆液制备岛子系统的设计，首先根据石灰石/石膏湿法脱硫工艺对石灰石浆液要求，确定脱硫制浆系统的工艺

5、流程，即确定系统的PID图。（2）根据系统的PID图，进行系统的循环倍率和物料平衡计算。（3）进行设备选型计算。（4）系统管路计算和管路设计。（5）统控制设计。2、石灰石浆液制备系统的特性（1）球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。（2）由于在系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。（3）由于球磨机内介质是液体，故没有粉尘污染。（4）浆液密度调节可采用自动或手动方式。（5）灰石磨损性和腐蚀性都很强，球磨机入口采用铸钢衬胶，研磨水管路用不锈钢管，浆液管道内衬橡胶等防腐措施（6）石灰石磨损性和

6、腐蚀性都很强，球磨机入口采用铸钢衬胶，研磨水管路用不锈钢管，浆液管道内衬橡胶等防腐措施。（7）可实现就地和集中控制，系统调试方便，自动化程度高。3、产品的改进的工作随着工程的进展，前期定货的脱硫球磨机和石灰石浆液制备岛子系统已有多个项目通过168调试，投入运行。这几个项目浆液成品和烟气脱硫率均达到或超过设计要求，浆液成品均超过320目90%（250目90%），烟气脱硫率达95%以上。为了节能降耗，提高工作效率，做了如下改进工作。（1）脱硫球磨机入料口密封装置改进设计，更趋完善。（2）脱硫球磨机橡胶衬板设计改进,衬板为波浪衬板,提升条为“V”型结构,内镶T型螺栓安装槽,

7、解决了筒体漏浆问题。（3）脱硫球磨机主轴承环形密封增加迷宫密封，杜绝了主轴承漏油现象。（1）制浆系统浆液主管路增设旁路，并将密度计安装在旁路上，既降低了成本，提高了调试效率。三、任务完成情况及实施效果石灰石-石膏法烟气脱硫包括SO2吸收系统，烟气系统，石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统，供水和排放系统，废水处理系统，压缩空气系统。石灰石浆液制备岛子系统是石灰石-石膏法烟气脱硫技术中一个重要环节，它为烟气脱硫系统提供合格的吸收剂—石灰石浆液，是我公司引进吸收国内外先进技术，并结合自己的经历开发设计的新产品，先后完成了脱硫球磨机主体设计，物料循环倍率的设计