烟气系统事故异常处理指导书

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1、烟气系统事故异常处理指导书1、脱硫旁路挡板没有开到位信号1.1现象：1）旁路挡板限位信号DCS没有全部反馈过来（三取二）；2）入口压力测点有报警。1・2危险点：1）脱硫入口压力波动大；2）脱硫系统跳闸；3）主机停机。1・3原因：1）旁路挡板拉杆螺丝帽脱落；2）执行机构故障；3）热工信号问题；4）人员误操作。1.4处理方法：1）就地判断不是压力测点问题，确实没有开到位，增压风机动叶不能关闭，且比引风机最大叶片开度大10%左右；2）汇报值长、领导，联系维护处理；3）确认旁路挡板实际开到位后再调节增压风机动叶开度。1・5预防

2、措施：1）停机或具备条件时，必须进入烟道检查挡板情况；2）将栏杆螺丝帽焊丝；3）DCS只要反馈一个开、关信号，就地必须检查原因，挡板开、关时，就地有人看是否到位；4）开、关挡板要稳、慢，防止开关过快重复异常的发生。2、增压风机液压油泵接触器烧毁1.1现象:1）烧焦味道；2）油站跳闸；3）增压风机跳闸2.2危险点：1）就地控制柜设备损坏；2）造成火灾使油站爆炸2.3原因：1）接触器与热偶接触不良，2）接触器设备质量问题；3）油泵负载大2.4处理方法：1）汇报值长、专工；2）设备停电，联系维护人员查明原因，进行处理。2.5

3、预防措施：1）巡检时要打开就地控制柜查看线路是否有发热、烧焦的现象，如有应切换油泵联系电气处理，避免异常扩大；2）油压不允许超过规定值26MPa,标准值（18-22MPa）。3、脱硫系统正常投运，原烟气压力测点异常3.1现象：1）DCS压力报警；2）旁路快开，增压风机跳闸。3.2危险点：1）锅炉炉膛压力波动大，燃烧不稳；2）脱硫系统退出3.3原因：1）信号问题：热工检修人员未经值班员同意私自检修其中坏质量点，并且不熟悉就地压力变送器编号造成误动，2）增压风机动叶调整自动跟踪严重滞后；3）主机升降负荷过快，导致压力波动太

4、大。2.4处理方法：1）注意监盘，发现压力波动大，及时手动调整；2）原因查清楚后再启动运行3・5预防措施：1）重要测点检修，需经运行专工同意，办理工作票方可执行；2）检修人员必须熟悉就地系统；3）值班员做好事故预想，将测点（3取2）选择正常数值的点;4）自动装置由热工检查处理。4、FGD烟气系统旁路挡板门动作4.1现象:1）DCS画面相关声光报警信号发出；2）旁路烟道挡板开启。4.2危险点：1）炉膛压力波动大；2）增压风机可能跳闸4.3原因：1）三台循环泵停止；2）原烟气温度＞180°C,延时5分钟；3）增压风机故障、

5、跳闸、叶片突然关小且开度小于20%；4）锅炉电除尘器停运，延时60秒；5）锅炉MFT动作；6）在80%负荷以下，任意一只油枪投运；7）机组负荷＜30%,延时120S；8）FGD进口原烟气压力高于lOOOPa或低于-lOOOPa；9）进口挡板全关；10）出口挡板全关；11）旁路挡板门快开按钮动作；12）旁路扌当板门失电开。2.4处理方法;1）旁路挡板保护动作后，确认旁路挡板在打开状态，否则手动快开按钮打开。2）旁路挡板在保护打开后，及时将增压风机导叶开度缓慢逐步下调，最终关闭。3）增压风机跳闸后，吸收塔排气阀打开，进、出

6、口挡板关闭，避免烟气倒灌入吸收塔，由于烟气温度高损坏吸收塔防腐；4）检查热工信号、测点是否正常，有无跳变现象。5）检查电气保护有无动作。6）若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理；7）若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行；