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1、总装车间异常工时对策分析汇报汇报单位总装车间2011.8.11汇报目录1异常工时汇总分析2总装车间异常工时原因分析3分类分析及对策落实项目1线2线3线4线5线6线7线9线10线15线17线20线累计品保2,1031,3304892,669129299744176543--728,551返工1664481,1418241,0911,7045765911,761---8,300市场返修-8551,438-889--1,6277412,041329-7,919采购1,0248531,3021,495140-1386401,105--1826,876开发部
2、门2602245851,0476052701,4229247---4,551清尾118-868-275-1151,340265-118-3,098基拓中心---4151,429---192---2,036注塑车间-81745408361211974472---1,965停电208224196216220188200168192---1,812计划中心10256592265270--266---2371,787技术工艺214840-177105--150287---1,773电机工厂328776-163192--100----1,558转产--309
3、16650-293222237---1,276开发试产-336-----826----1,162设备故障129-350-90225--23---817仓库----260---48---3085S清扫--200----76----276财务-------------7月份冷塔扇公司异常工时汇总一张表格内很多重复，总表只体现一个部门的总汇，不要分化；要归口于部门，不要分开统计，这样看不到重点；前三项分别为1：品质保障部-前期电源线占有泡沫2：车间返工-模拟验货不过3：市场返修-返修市场返修机器7月份总装车间异常工时汇总项目1线2线3线4线5线6线7线9
4、线10线17线累计（H)返工1664481,1418241,0911,7045765911,761-8,300清尾118-868-275-1151,3402651183,098转产--30916650-293222237-1,276设备故障129-350-90225--23-8175S清扫--200----76--276小计4124482,8679901,5051,9299842,2292,28511813,766原因分析从上图可看出“返工”占车间异常工时的60%，清尾占异常工时的20%，重点改善“返工”“清尾”返工原因分析模拟验货不通过，主要问题
5、为：错漏件及外观刮花。返工原因分析模拟验货不通过，主要问题为：错漏件及外观刮花。针对错漏件及外观刮花，要有图表时行分析，到底是那个占多大比例，进行单个逐渐改善，降低，不是一下子每个原因都能搞定的！减少返工对策第一阶段责任人完成时间立项降低错漏件50%何丽富/罗忠国8月30日控制过程刮花，减低50%何丽富/罗忠国8月30日制定线检考核机制叶昌都8月12日第二阶段责任人完成时间立项降低错漏件20%何丽富/罗忠国9月30日控制过程刮花，减低20%何丽富/罗忠国9月30日立项成员，而不是我在这里占名额有没有具体方案？？清尾原因分析及对策原因对策责任人1班组
6、在报尾数时没有一次报准确，报少或漏报，导致需二次清尾制定尾数管理制度聂青松（尾数管理人）2尾数物料回来时，质量没保证，导致班组退料，员工等待。尾数来时需报检，经来料检验合格后，产线使用。黄洁/谭庆辉3物料退料流程复杂，需经3个部门才能把物料退完减少流程河东奎490%的外销订单中5%塑料件存在质量问题，不能一次性做完，导致产生尾数，且是50台以上改善来料质量谭庆辉与河先生沟通后再确定王洁尾数要分析目前的现状，是来料质量还是车间自身还存在问题？
