生产异常与延误的改善对策

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1、生产异常与延误的改善对策（供参考）所谓的生产异常，是指因销售订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成的产品质量、数量、交期脱离原先预定计划等现彖。5.4.生产异常的掌握1.1建立异常情况及时呈报机制；1・2由生产实际情况与预定计划对比，以了解掌握异常情况；1・3设定异常水平，以判断是否异常；1・4运用目视管理，以迅速获得异常信息；1・5设定异常表单，以利异常报告机制运作；1・6会议检讨，以使异常问题凸显；2.7定期对生产信息进行统计分析，以发现潜在的异常。3.生产异常的反应5.5.1.销售订单内容不明确或订单内

2、容变更，应及时反应或修止；2.交期安排或排期异常，应以联络单等及时反馈至销售或生产部门；2.3•生产指令变更，应以生产变更通知及时提出修正；2.4.生产中的异常已影响质量或达成率时，应立即发出异常报告；5•其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。交期延误的原因探讨3.1•销售接单管理不良，紧急订单多；3.2.产品技术性变更频繁；3.3.物料计划不周；3.4.制造过程质量控制不良；5.设备维护保养欠缺；5.6.6.排产计划不佳；3.7•能力、负荷失调。5.7.交期延误的改善原则1.加强产销配

3、合；4.2.完善设计/技术变更规范；4.3.妥善的制造过程安排；4.完善物料控制；5.完善品质管理制度；6.建立及实施生产绩效管理制度。交期延误的改善对策1.营销中心的改善对策源自营销中心的原因1.1.1.频频变更订单/计划；2.1.1.2答应客户的交期随意，期限极为紧迫；5.1.1.3无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；2.1.1.4临时增加或急需即刻完成的订单多；1.5有时营销中心直接干涉生产运作，直接在现场指示作业。1.2.改善对策5.4.1.2.1.用全局性、综合性的观点指导工作；5.1.2.2.营销

4、中心职能运作改善；•定期召开产销协调会议，促进产销一体化；•生产部应定期编制现有的订货余额表、主要生产进度状况表，提供给营销中心,以便于营销中心决定最适当的交期；•加强营销中心人员的培训，提高工作技能和业务能力；•营销中心应编制3-6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；•对客户在中途提出订单更改耍求，耍有明确记录，并让客户确认。5.1・3•接紧急订单后的处理对于销售人员接受的紧急订单，生产计划人员应如下处理，以免耽谋交货；4.3.1.与销售人员取得密切联系，设定紧急订单接受范围；5.1.3.2.在制造日程安排时，

5、应预留约10%的开放时间（依过程实际情况而定），以消化紧急订单；5.1.3.3.委外消化紧急订单（外协）；5.1.3.4.利用加班或者临时工消化紧急订单。5.2.技术中心的改善对策5.2.1•源自研发设计部门的原因5.2.1.1.出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；5.2.1.2.图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；5.2.1.3.突然更改修订设计，导致生产混乱；5.2.1.4.小量试制尚未完成，即开始批量投产。5.2.2.改善对策5.2.2.1.编制设计进度管理表，通过会议或FI常督导进行进度控制；

6、5.2.2.2.质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；5.2.2.3.当无法如期提供止式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需耍的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；5.2.2.4.尽量避免中途对设计图纸/资料的更改，修订；5.2.2.5.推进设计的标准化,共享零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；5.2.2.6.设计工作的分工职责清晰、明确。5.3.供应部的改善对策5.3.1•源自供应部的原因5.3.1.1.所釆购的材料/零件滞后入库；5.3.1.2.材料质量不良/不均，加工麻烦；5.3.1.3.

7、物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一•大堆；5.3.1.4.外协的产品质量不良率高，数量不足。5.3.2.改善对策5.3.2.1.进一步加强釆购外协管理，釆用ABC分析，实行重点管理方式；5.3.2.2.以统计方法调查供方不良品发生状况，确定重点管制厂家；5.3.2.3.对重点管理对象，采取貝体有效地措施加以改善。5.4.生产过程的改善对策1•源门生产部的原因5.4.1.1工序、负荷计划的不完备；5.4.1.2工序作业者和现场督导者Z间，产生对立或沟通协调不畅；5.4.1.3工序间负荷与能力不平衡，中间半

8、成品积压；5.4.1.4报告制度、FI报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；5.4.1.5人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；5.4.1.61艺不成熟，质量管理欠缺，不良品多，致使进度落后；5.4.1.7设备/工具管理不良，致使效率降低；5.4.1.8作业的组织、配置不当。5.4.2.改善对策5.4.2.1合理作业配置，提高现