7s现场管理内容

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1、6S现场管理内容：　　　6S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整　理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　1．2把必要的东

2、西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。   3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准5．实施要领：5．1自己的工作场所(范

3、围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标2．目的：2．1工作场所一目了然2．2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识   5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1

4、放置场所:5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法:5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、３Ｓ清扫1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。     1．2保持工作场所干净、亮丽的环境

5、。2．目的：2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质                 2．3减少工业伤害3．注意点：3．1责任化3．2制度化4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为规范四、４Ｓ清洁1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：维持上面3S的成果3．注意点：制度化，定期检查。4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视   五、５Ｓ素养1．素养定义通过晨会

6、等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。2．目的：2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工2．2提高员工文明礼貌水准2．3营造团体精神4．实施要领：4．1制订服装、仪容、识别证标准          4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．3制订礼仪守则         4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除2．2争取有效预防措施4．实施要领4

7、．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施