生产流程控制

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1、上海新华霞实业有限公司钣金生产流程控制九、包装入库八、喷粉五、焊接四、折弯三、钳工二、修毛刺一、数冲六、打磨七、前处理数冲一：作业要求重点●参照图纸选用板材材质、及板材厚度。●换模具时，注意不同材料所用模具间隙不同，如模具换错，需立即更正。●程序在修正好后检查模具号无误时再数冲。●机床上的废料清理.●冲好第一张产品时，对图纸自检一次，检查产品上所冲孔的多少、拉伸孔的质量，切边是否整齐；然后通知检验员首检，冲完一种产品把图纸放到最上面一张板下面，图纸料号向外.。●冲批量产品时，注意不要叠放太高，考量拉深孔位置不要压变形，同时考虑下道工序

2、便于拿取。●生产数量必须按工令数量投产，生产过程中严格计算数量，尤其在交接班时将本班生产的数量清点清楚，不足的量由接班人员生产，如数量不足或者数量多时，应及时报告生产主管处理●冲后，抖料后，有镀锌层的、有拉伸孔的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品。●机床每天加油清擦，一星期最少对机床维护保养一次，每天加油后在点检表上签字.下一页数冲二：自检内容●保证每日对机床需加油位置加油一次●安装的模具须与程序内的模具型号一致●上、下模具间隙须符合作业内容中的第2项要求●材质需符合图面要求（st12/spcc/SGCC/SGLCC）

3、●板材厚度须符合图面的厚度要求●孔数量须符合展开图面要求●拉伸孔不可冲偏、冲短，异常时须调整模具●投产数量须与工令要求数量一致●数冲接刀痕规则均一，不可有锯齿状出现＊生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产返回首页修毛刺●修毛重点如下：1).边缘位置数冲、落料的模具刀接痕、毛边、毛刺，需去处除。2).方孔、圆孔内的模具接刀痕、毛边、毛刺，需去处除。3).尖角位置：所有尖角位置必须垂直倒角R2，倒角至不刮手为止●磨光（百页）片使用工艺重点：1).四边边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于6

4、0度倾角。2).四边边缘位置修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角。3).方孔、圆孔边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于45度倾角。。4).方孔、圆孔内修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角，若不方便使用磨光（百页）片时，须用锉刀修理，锉刀与与钢板表面成90度角。5).用磨光（百页）片（或锉刀）对尖角倒角时，磨光（百页）片（或锉刀）与钢板表面成90度角●有镀锌层的产品时不能修到产品表面，放止生锈。●工作台表面做好防护，不能让工作台划伤产品.●每个工令修好第一件，通知品管首检，检验合格后方可批量生产。●批量修

5、毛时有镀锌层的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品.●修小件产品时，将来产品放在纸箱装内，以免丢失。●修好每种产品时签好字图纸放到产品上返回首页钳工●上班要把所有的产品嵌件先领出来，攻丝钻头，压铆件等.●在沉孔、普冲、压铆时注意沉孔、普冲、压铆嵌件的方向和尺寸正确。●注意保护有镀锌层及铜排产品不可有划伤、压伤。●攻丝注意事项：1).M3、M4、M5、M6、#6-32、#4-40的螺纹孔数量,不可漏攻螺纹2).M3、M4、M5、M6、#6-32、#4-40的螺纹孔不可烂牙3).M3、M4、M5、M6、#6-32、#4-40

6、需区分是公制还是英制规格.4).攻丝时，做到攻丝5分钟左右对丝锥上一次油。●沉孔注意事项：1).沉孔方向、沉孔数量.2).沉孔角度以相应规格平头螺丝试装，螺丝平面与板材表面相平为准。●嵌件压铆注意事项：1).嵌件的外径尺寸.2).嵌件高度尺寸。3).嵌件螺纹(内螺纹、外螺纹)规格。4).嵌件被压铆的方向5).嵌件内螺纹、外螺纹不可缺少螺纹。6).嵌件压铆后，嵌件根部与板材表面不可有缝隙。7).压铆后,嵌件与钢板接触的根部不可有压铆模的凸起痕迹.8).铜排压铆后，须作表面防护，铜排表面不可有划伤、压痕等。●普冲注意事项：1).凸台（铭牌

7、）位置尺寸，深度尺寸，凸出方向2).角钢开角的长度尺寸。3).百叶窗位置和长度尺寸。4).表面喷粉类材料,安装外表面无严重划痕、模具压痕.5).表面不喷粉材料(SECC、SGCC、SGLCC类),安装外表面不可有划痕、模具压痕。6).在做普冲，压铆，钻孔时注意安全生产，新员工上岗时要培训掌握后才可以独立操作。●星期对设备进行保养一次（加油）.返回首页折弯按板材厚度不同选用模具V槽。模具选用合适后，对生产不同产品时，一定要用废料试刀（模具），避免不良品产生。正式生产每种产品时，做到检验首件产品的尺寸、角度、折弯方向、模具压痕的深度，（模

8、具压痕深度以喷粉后，观察不到压痕为标准），产品不符合上述要求时，要及时对模具确认和找出解决办法.机床出现故障时在模具库丢失时，先编的模具不对号和深度不统一时操作人员应小心作业，注意操作安全和模具保护，应及时修改模具号和模