连接座的设计任务书彭舜波

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1、广州城建职业摩浣毕业设计题目连接座塑件注射模设计所在系专业班级学生姓名彭舜波学生学号指导老师傅洁琼广州城飓职业学院教务处制毕业设计题目连接座塑件注射模设计所在系专业班级学生姓名彭舜波学生学号指导老师傅洁琼广州城飓职业学院教务处制连接座塑件注射模设计模具设计与制造08模具（3）班：彭舜波指导老师：傅洁琼摘要：本文主要介绍了连接座注塑成型工艺的编制和计算，以及其所用的一套模具的设计说明。木文首先介绍了该零件的工艺方案对比，包括零件的工艺性和工艺性方案的确定。通过分析比较，确定了直接一步注射的模具，随后进行了相关的工艺计算。其次介绍了模具的结构设计，并最终确定了注射

2、机的型号和规格。本文最后述对整个设计过程进行了总结。关键词：1.连接座，2.注塑模，3.凹凸模【正文】一、连接座的设计任务书连接座的设计任务书如下图所示。琴件名称连接座图号06村料ABS生产扯宣大批畫二、塑件的结构工艺性分析（一）塑件的几何形状分析该连接屎是由两个圆筒和一个矩形纽成的。连接屎的三维图如卜•图所示。（二）赠件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性成品，是目前产量最人、应用最广的工程劇料。ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒、无味，密度为1.02^1.05g/cm3oABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能

3、；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型報件表而有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表而可渡倂。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下:易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表而光泽要求高的蛾件应长时间预热干燥。流动性屮等，溢边值为0.04mm左右。壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期

4、短。表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。顶岀力过大或机械加工吋塑件表而会留下口色痕迹，脱模斜度宜収2°C以上。易产生熔接痕，模具设计吋应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在耍求塑件和度高时，模具温度町控制在50^60°C；而在强调塑件光泽和耐热吋，模具温度应控制在60^80°Co（三）赠件的结构工艺性分析1、塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有028誉、020：川、46±0.15、16±0.15、06土0.1,其它尺寸均为未标注公差的口由尺寸，町按MT7级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公

5、差要求见下表。外形尺寸62023022208o-1.O6890.O-386•OO-内形尺寸8202+O.O2005+O.1O885+O.O孔间尺寸46511•O+一65•O+一孔尺寸601X•O+一2、塑件表面质量分析对该鴉件表面没特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度呛可以为0.8“m；没有特殊耍求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2“m。3、塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该怕件外形为圆柱和一块长方体的链接屎，圆角过度冃•无尖角存在，舉厚较均匀，且符介最小壁厚要求。赠件型腔较人，长方形上的孔为06符合最小孔径要求。026和034两圆柱面由圆弧R4

6、过度。综上所述，改塑件可采用注塑成羽加丄。（四）塑件的生产批量槊件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要影响。在人批暈生产屮，由于注射模具价格在整个生产费用屮所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程序较髙、结构复朵、粋度寿命高的模具。如來是小批量牛产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模貝的成木。该塑件的半产类型是大批量生产，因此在模具设计中耍提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、口动脱模，以便降低生产成本。（五）初选注射机1、计算塑件体积或重量通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V二13.

7、32cm3ABS的密度为P=1.05g/cm3,所以塑件的质量w=pV=l.05X13.32=13.99g2、根据塑件本身的几何形状及生产批量确定行腔数冃根据该蛾件的形状，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，行腔平衡布置在型腔板两侧，以方便浇口排列和模貝的平衡。3、确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查看有关数据初步确定塑件的注射成型工艺参数，初选SZY-300型螺杆式注塑机。塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容1〔艺参数内容预热与干燥温度80~90°C成型时间/s注射时间3~5时

8、间2h保压时间15~30料筒温度/°c