光整机总体描述

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1、光整机光整机总体描述（一）光整机系统组成及简要说明组成：TopBackupRollBalance（顶部支撑辊平衡）通过四个液压缸来抵消辊和底座的重力，顶部支撑辊平衡总是起作用，除非更换RollClamping(Keepers)夹子固定工作辊和支撑辊Anti-CrimpingRoll(防缠辊)位于光整机入口处，光整机关闭时达到最高位Anti-crossbreakRoll（防皱辊）位于光整机出口处，光整机关闭时达到最高位TensiometerRolls（张力辊）光整机入口和出口个一个，测量带钢在线上的张力（二）光整机基本数据Materia

2、lstobeprocessed（原料）ØMaterial原料热轧或冷轧钢ØStripgrade带钢等级CQ,DQ,DDQ,FH,HSS,HSLAØThickness厚度0,3to2mmØWidth宽度700to1550mmØ带钢进光整前最高温度40°CDesigndataoftheplant设定数值最大扎制力：450吨（三）光整机功能描述ØLineprocessspeed(max)线速度180m/mnØThreadingspeed穿带速度30m/mn(tobeconfirmed)ØAcceleration/decelerationra

3、tes加速度/减速度-Nomalstop正常停止-Quickstop快停-Emergencylinestop急停0,333m/s²0,5m/s²0,8m/s²ØMaximumtensions最大张力-Tempermill光整机-Tensionleveler拉矫机10000daN（1daN＝10N）25000daNØElongationrate延伸率-Tempermill光整机-Tensionleveler拉矫机0to2%根据带钢质量0to2%根据带钢质量（1）两种工作模式根据用的要求选择工作模式1延伸率模式：优先控制延伸率（延伸率保持

4、不变，轧制力变化，出口张力不变）1）延伸率的测量通过入口和中间张紧辊速度控制2）入口处带钢张力通过支撑辊速度改变控制3）出口处带钢张力通过中间张紧辊（拉矫机前）速度改变控制4）通过改变轧制力控制延长，如果轧制力达到最大值还是不能达到延伸率，则改变出口带钢张力2轧制力模式：优先控制轧制力改变带钢粗糙度（轧制力不变，延伸率变化，出口张力不变）1）入口处带钢张力通过改变支撑辊速度控制2）粗糙度通过轧制力控制3）出口处带钢张力通过改变中间张紧（6号）辊速度控制（2）光整机控制方式HydraulicRollForceCylinders（轧制力液

5、压缸）光整机有两种控制方式：位置控制和轧制力控制位于光整机底部，通过控制两个液压缸的位置和压力给光整机提供必要的轧制力，每个液压缸通过一个伺服阀来控制油流入的速度（3）工作辊弯辊控制WorkRollBendingCylinders（弯辊液压缸）由16个辊组成，弯辊通过液压缸压力改变工作辊的弯曲度，（通过伺服系统控制，每个正弯负弯都装备一个压力传感器）正弯作用：保证工作辊在光整机打开或关闭时水平使工作辊向外弯（轧中间）负弯作用：使工作辊向里弯（轧两边）（4）Wetrollingsystem（湿辊系统）三个喷射水管，一个在入口上工作辊，一

6、个在底部工作辊，一个在顶部支撑辊。作用是清洗工作辊延长寿命，减小辊间的摩擦力用更小的轧制力得到更大的延伸率。3光整机的几种状态（时序描述）1光整机全开/快开光整全开主要是支撑辊换辊和停机的时候，工作辊、支撑辊、防缠辊和防皱辊打开。除顶部支撑辊平衡和轧制力液压缸压力计算器外，所有阀和电机关闭。当光整机运行条件故障时，光整机立即打到全开位置。（看光整快开时序3.1.4）2光整机准备操作为光整机下一步的操作，操作工必须确定所有的液压功能可用。“光整机准备”按钮包括以下部分：1给轧制力液压缸供电，通过伺服阀控制位置。2打开正弯辊液压缸，压力调

7、节到与工作辊平衡相等（20T）正弯辊不会收回直到光整机回到全开位置3打开负弯辊液压缸，压力调节到能够补偿压力损失的值（5T）4伸防缠辊到扎制线底部（3mm）5伸防皱辊到到扎制线底部（3mm）6支撑辊不转3光整机半开这个位置用于支撑辊运转时侯的等待状态1扎制力液压缸控制在中间间隙2控制HRFC位置差3正弯辊调整到20吨4负弯辊调整到5吨5防缠辊调整到扎制线底部3毫米6防皱辊调整到扎制线底部3毫米7支撑辊运转（atlinespeed）4光整机关闭1光整液压缸位置控制在关闭间隙2辊建张力3正弯辊20吨4负弯辊5吨5防缠辊打到最顶端6防皱辊打

8、到最顶端7Wheneverpasslinegap–1mmmet,thenraisingrampsincekissingisme(rollforce>20Tandgapmet)8打开湿辊开关9将扎制力液压缸位置控制转换到压