光整机x400新说超塑

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1、BJG-X400自由磨具光整设备使用说明书廊坊市北方天宇机电技术有限公司7前言随着科学技术的迅速发展，对各种机器零件的精度要求越来越高，光整技术（包括光整加工工艺及设备）也获得迅速发展。由我公司与太原理工大学联合设计的X400自由磨具光整设备是对零件表面，特别是轴类零件表面进行光整加工的一种新型设备，它具有生产效率高、光整加工效果明显的特点，填补了我国光整加工设备的空白，并列为1995年度国家科技成果推广项目，同年获得了国家科委颁发的中国专利十年成就奖。目录1、机床的用途2、机床的技术规格3、结构与工作原理4、装料简介5、设备

2、操作程序及注意事项6、机床的润滑7、电器设备原理8、机床的搬运与安装71、机床的用途本机床广泛应用于对各种轴（曲轴、凸轮轴、齿轮轴、光轴）、齿轮、盘套、杆件零件表面去毛刺、去飞边、倒圆角、倒棱边。经本机床光整后的零件表面粗糙度在原基础上细化1－2级；同时不改变工件原有尺寸及配合精度；改善零件表面物理机械性能，消除集中应力，并能提高零件表面的硬度，增加零件表面耐磨层，提高零件的使用寿命，且能降低成本，使生产率提高4－10倍。2、机床的技术规格三轴加工直径范围≤230mm三轴加工长度范围≤300mm六轴加工直径范围≤200mm六轴

3、加工长度范围≤220mm主轴数6根主轴电机功率4kW滚筒电机功率5.5kW滚筒容积400升横梁升降速度1.28m/min横梁升降最大行程600mm升降电机功率0.75kW水循环系统功率2.2kW机床外形尺寸（长×宽×高）1660×1120×2640(mm)机床重量2200kg3、结构与工作原理如下图：7结构简图及部件名称1.底座2.立座3.下限位开关4.立柱5.夹紧机构6.横梁7.提升机构8.上限位开关9.主轴箱10.滚筒11.转盘12.支座及回转机构13.操作面板14.变频器工作原理：在光整工件时，工件在提升机构的带动下，插

4、入滚筒磨料中，并在主轴箱的带动下自转。而滚筒则带动磨料、磨液和水回转，回转方向与工件自转方向相反，从而使磨料对工件表面进行碰撞、挤压、划刻等，实现对工件的微切削高效加工。4、装料简介4.1磨料装至距滚筒上部80mm左右即可。4.2水循环系统的容量约600L4.3磨液为水的1.5％左右。75、设备操作程序及注意事项5.1操作程序a.接通电源开关，电源指示灯亮。b.主轴箱位于装卡工件位置，横梁夹紧手柄位于夹紧位置。c.将装夹好被加工零件的专用夹具安装在主轴上，同时松开横梁夹紧手柄。d.依加工时间调定时器，然后按下主轴箱旋转按钮，主

5、轴带动工件顺时针方向旋转。e.按主轴箱下降按钮，主轴箱下降。当工件插入磨块中至加工位置后，松开按钮，下降停止。f.搬动横梁锁紧手柄，使横梁夹紧在立柱上。g.按动循环按钮，滚筒逆时针方向旋转，开始加工工件，通过时间继电器自动转换主轴和滚筒的旋向，实现正反运动。h.加工完毕，主轴、滚筒同时停止转动。i.松开横梁夹紧手柄，按主轴箱上升按钮，主轴箱上升至装卡工件位置停止。j.搬动横梁锁紧手柄，使横梁夹紧在立柱上。卸下被加工工件，装上被加工工件。k.按上述c～j重新开始下一个加工过程。5.2注意事项5.2.1紧急故障处理a在加工中出现异

6、常现象应立即停机，同时查找原因并作相应处理。b检查相关螺栓、零部件是否有松动或损坏，并作相应处理。c所有问题处理完毕后，点动试机。d确认无误后，方可再次操作设备。5.2.2磨料的清洗a零件加工前必须除油处理，以防止零件上的残余的油污与磨液和磨削微粒形成不溶于水的污物覆盖加工零件。b加工零件时发现滚筒内液体变污或不起泡沫，应及时换水，铸铁、铝、锌铝合金、不锈钢类件尤其应注意经常换水。c如因磨料不清洁导致零件不光亮，或有污物覆盖零件时就必须对磨料进行清洗，程度轻时只需在换水后的滚筒内加入一些洗衣粉或其它清洗剂，加入零件滚磨数分钟后

7、，换上清水加入磨液即可，严重时，只能将磨料弄出滚筒清洗。5.2.3安全注意事项a非操作人员不得操作设备。b工件装卡后应检查工件是否夹紧。7c在加工过程中，不得用手或物件触摸设备回转部分。d配电柜里的两个定时器设定时间，出厂时已经调好，操作者不要随便调整，以防发生故障和损坏设备部件，其时间设定为10秒左右。5.2.4下班时一定要将需要光整或已光整的工件取出，严禁将工件长时间留在滚筒中，以防腐蚀工件。6、机床的润滑6.1主轴箱内注入N46号锭子油，油液飞溅实现润滑，要求每月检查油面一次，每次加油至油标规定位置。6.2升降机构齿轮箱

8、注N46号锭子油，通过飞溅方式实现润滑，要求每月加油一次，每三个月换油一次，油量加至量油标正好探到油。6.3滚筒传动减速机内注N46号锭子油，实现润滑，要求每两月加油一次，每次加油至油标处，每三月换油一次。6.4横梁夹紧轴，每天工作前润滑一次，加入N15号锭子油，每次油量为1