光整机操作说明.doc

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1、光整机控制系统操作说明书一、系统通电操作流程1、打开控制柜后门，将电源空气开关(QF)打开。2、确认下位机(在控制柜内)已启动成功，并且进入程序界面。3、确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。二、系统断电操作流程当需要关闭系统时，确认所有操作已完成，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关(QF)关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。三、泵站启动和停止操作流程图1操作台按钮位置示意图1、泵站启动操作流程（1）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。（2）必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵

2、。再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一个。91、泵站停止操作流程（1）按下操作台上的“卸荷”按钮。（2）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作情况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。一、光整机操作流程当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设置和操作。1、触摸屏功能介绍(1)触摸屏主界面触摸屏启动后，即进入触摸屏程序

3、主界面，如图2所示。点击任意位置即进入程序功能界面。图2触摸屏程序主界面(2)触摸屏程序功能界面点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功能界面，如图3所示。触摸屏程序功能界面下方共有六个功能选择按钮，按下不同按钮即可进入相应的功能界面。主界面右侧有五个状态显示灯。其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是用户选择的控制状态。“机组联动”状态灯灯亮则表示现在可以执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。“泵站就绪”状态灯反映的是泵站是否启动好。“卸荷”状态灯反映是否执行了“卸荷”操作。触摸屏主界面上的各个数值显示框，除

4、“设定值”9所对应的两个数值框可设定数值外(点击该框即可设定数值)，其余均只能显示数值。图3触摸屏程序功能界面(3)过程参数设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“过程参数设定”按钮，即可进入过程参数设定界面，如图4所示。点击相应的数值框即可进行数值输入。各种控制参数说明如下：辊缝设定值：闭辊缝状态下的辊缝大小，可以是负值，单位：微米(μm)；压力设定值：施加于带材表面的压力，已经扣除了辊系自重和弯辊力,单位：千牛(KN)；压靠力设定值：辊系压靠时使用的压力基准值，达到此力时认为辊系完全靠紧，单位：千牛(KN)；弯辊力设定值：弯辊所施加的压力，单

5、位：千牛(KN)；9图4参数设定界面(4)状态监控界面在触摸屏程序功能界面上按下“状态监控”按钮，即可进入状态监控界面，如图5所示。状态监控界面上所显示的状态均为当前系统的各种实际状态，系统工作时可进入此界面监控系统的各项状态。当系统发出“油温高”的报警时系统会发出连续蜂鸣警报，按下“禁止警铃”按钮可屏蔽警铃，再次按下此按钮，可重新开启警铃。图5状态监控界面(5)控制模式选择界面在触摸屏程序功能界面上按下“控制模式”按钮，即可进入控制模式选择界面，如图6所示。必须先把操作台上的“光整机启/停”2位开关打到启动方向，待“光整机运行”指示灯亮后才

6、能选择“光整机投入”。在选择了“光整机投入”后，再选择“辊缝控制”或“压力控制”。“辊缝控制”和“压力控制”同时只能选择其中的一种控制模式，正常工作时应该是“压力控制”模式。“过焊缝选择”：选择则是自动过焊缝，不选择则是手动过焊缝。而光整机退出则是先选择触摸屏上的“光整机退出”再将操作台上的“光整机启/停”2位开关打到停止方向，待“光整机运行”指示灯灭后，就退出了光整。9图6控制模式选择界面(6)压靠操作界面在触摸屏程序功能界面上按下“压靠操作”按钮，即进入压靠操作提示界面，如图7所示。按下“确定”按钮即可进入压靠操作界面，如图8所示。图7压

7、靠操作提示界面图8压靠操作界面(7)触摸屏设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“触摸屏设置”按钮，即进入触摸屏设置界面，如图9所示。进入此屏幕后，根据需求可进行相应的屏幕设置操作。当触摸屏定位不准时，可进行“触摸校准”操作。当触摸屏表面需要清洁时可按下“清洁屏幕”操作9，此时屏幕将有三十秒的时间不工作，以便清洁屏幕。对比度可根据实际需要进行加减设置。图9触摸屏设置界面2、光整工作操作流程（1）确认下位机和触摸屏已经启动，并且已经进入程序界面。（2）按泵站启动流程（见三、1）启动泵站。（3）在触摸屏的“控制模式选择”界面选择控制模式，如“压力控制

8、”或“辊缝控制”（二者只可选择其一），在触摸屏的“过程参数设定”界面，根据工艺要求设置各项参数。（4）确认“弯辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“弯辊伸出”位置