环形加热炉技术操作规程

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1、连轧厂热轧作业区环形加热炉技术操作规程编号：C（H）09005-E生效日期：2014年9月3日编制：咼万绪审核：汤智涛批准：姚本金1适用范围：本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。2环形炉安全确认及检查（I）炉子正常生产吋，应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度，正常值为小于50ppm,若偏高报警，则说明有一氧化碳泄漏，应立即报告有关人员进行处理，未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域，并严格执行煤气安全操作规程。⑵生产吋无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件。⑶自动控制吋，要经常对炉膛进行检查，不允许不帯手套开启观察

2、孔，开观察孔观察吋，要注意炉膛热气喷出。⑷在自动生产时，要注意各设备的运行情况，不允许在无人监护的情况下进行生产。⑸在生产过程中，应两人一组，携帯一氧化碳煤气浓度报警仪，巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。⑹检修完毕后，要立即清理干净检修现场，使设备恢复到正常生产状态。（7）电源合闸前，应对该区域进行检查，消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。⑻检查炉区传动部件上有无杂物，装、出料机上有无无关人员。⑼严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。（10）在炉顶检查时，要远离防爆板

3、不得直对防爆板，特别注意防爆板突然发生破裂，（II）停炉后要确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠，炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。（⑵不得私自拆卸煤气管阀门，严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧，严禁撞击煤气管道。（13）空气管路压力《2000P",煤气管路压力＜2500Pa；小于相应压力做停炉操作。3热工（参数设定热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。3.1炉膛温度设定炉膛温度设定主要是通过HMI画面上的预热段、加热段及均热段，分別对预热段、加热段及均热段进行调节，炉膛温度调节分为串级、

4、自动、手动三种控制方式：①采用串级控制时，应根据下达的各段加热温度设定各段温度，使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态，系统将根据设定自动调节各段温度，温度设定后不允许私直改动设定值①采用自动控制时，应手动设定各段的燃气及空气流量，系统将根据设定自动调节各段燃气、空气流量，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气、空气流量，或者是到现场调节烧嘴燃气、空气阀门的开度。②采用手动控制时，手动设定各段的燃气及空气调节阀的开度，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气（

5、阀门开度不得小于10%）及相应的空气（阀门开度不得小于10%）调节阀的开度，或者是到现场调节烧嘴煤气、空气阀门的开度。3.2炉膛压力设定炉膛圧力设定主要是调整烟道闸板的开度来调节炉膛压力的变化，炉膛压力调节有自动、手动两种控制方式。①采用自动控制方式，可在主画面上设定初始压力值，系统将根据压力的变化自动调节烟道闸板的开度，控制压力。②用手动方式时，在主画面上设定烟道闸板的开度，从而确定炉膛压力，炉膛压力应维持微正压在5Pa〜20PaZ间。如炉膛压力过大应增大烟道闸板的开度，反Z可通过减小烟道闸板的开度来调节。3.3炉膛气氛控制环形炉在加热钢坯时为保持加

6、热钢坯的加热质暈，减少氧化烧损，应控制炉膛气氛，保持炉膛气氛为弱还原性气氛。炉膛气氛可在主画面上表示，如氧含量过大，则表示炉膛气氛处于氧化性气氛，同时说明炉膛的空燃比不正确，此时应当到现场调节烧嘴前的空气、混合煤气、煤气调节阀，同时适当更改混合煤气、空气阀门开度。3.4热风温度控制为节约能源，在烟道设置换热器，预热空气，为保护换热器及烧嘴，应对热风温度进行控制。热风温度控制主要有自动、手动两种控制方式。①自动控制时，在主控制画面上设定热风放散温度，系统将自动根据设定热风管温度自动调节热风放散阀的开度，同时当温度高于550°C时，将自动启动稀释风机，对烟

7、道添冷风。②手动控制时，可手动在主控制画面上设定热风放散阀的开度，进行热风放散。4人工监控控制4.1物料监控及交接班生产前，确定将要执行或正在执行的计划，内容包括规格号、炉号、定货号、轧批重量、钢种、坯料数、生产周期、管坯直径、管坯长度等，管坯区将管坯数据逐支上传到环形炉炉前，操作工需进行核对，如发现有钢号、炉号错误，则必须核对后方可进炉，并在进炉前进行修改。在二级跟踪出现错误或暂不能使用的情况下，为保证物料跟踪不出现屮断影响生产，可使用手动输入，但注意手动输入的规格号、炉号、长度、直径等必须与二级输入的格式相同。生产过程屮，通过炉内管坯跟踪画面了解钢

8、管在炉内的运行情况，通过出炉管坯跟踪显示画而显示已出炉管坯的数据。如发现管坯跟踪错误，如进炉管