环形炉技术操作规程

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1、环形炉技术操作规程一、概述环形炉是借助炉底传动，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。中间经过预热段，加热段和均热段把管坯加热到所需要的轧制温度。它是由转动炉底和固定炉罩所组成，炉底支撑在炉底托辊上，为了使炉底在同一圆心上转动，在内环还设一组定心辊，炉底靠炉底驱动装置（3套）进行转动，转动炉底和固定炉罩之间由水封密封。管坯的装炉和出炉是借助装出料机来实现的。二、环形炉烘炉操作1.烘炉准备（1）环形炉钢结构，砌砖体及散状耐火材料，要按着图纸标准进行仔细的检查，必须完好无缺。（2）空、煤气和水等动力管道必须完好，保温完好，具备运行条件。（3）

2、装出料机试车达到要求性能。（4）清理净炉内外一切脏物。特别是炉子内外环缝及水封槽，上述各项合格后，炉底连续转4小时（含反转），首先三套三环减速机单台转动，无问题后三台同时转动，检查转动情况。（5）按布料工况（2.4º8）转动2小时，检查转动是否平稳、准确，有无杂音，装出料机同时进行冷态调试，检查装出料机的可靠性。2.烘炉过程（按烘炉曲线进行）（1）低温烘炉阶段为了清除耐火材料中的物理水和砌筑过程中带入的水分而进行的烘炉，这段时间中的炉温不能超过200℃，用木材烘炉，在炉底点燃三堆木材，为使炉温均匀，炉底可以进行前后转动（注意隔墙）。注意：为防止火焰直接烧炉顶、炉墙及炉底，火

3、堆不要太大，火焰不要太高，火堆过隔墙时要有专人看护，木材堆积高度不得大于隔墙高度。（2）高温烘炉阶段为了驱除耐火材料中的结晶水和炉料烧结而进行的烘炉。此阶段的炉温不能超过1100℃，在烘炉曲线上超过350℃就进入了高温烘炉阶段；这个阶段开始用烧咀烘炉，点燃均热段一个烧咀，加热段2∽3个烧咀。点烧咀时一定按下列顺序进行：开动鼓风机向炉内送风，打开炉门、闸门和烧咀风阀，清除炉内的残存可燃气体，然后减小风阀的开度，把火把送到烧咀前，同时慢慢的打开煤气阀，烧咀就可点燃，再调节空、煤气比例，使烧咀正常燃烧。如果一次点火没着，应关闭煤气阀，开大风阀吹扫一段时间，再重新操作。点火的顺序：

4、先给火→煤气→风→调节空、煤气比例。停炉顺序：减小风量→停煤气→停风→停风机。8高温烘炉阶段炉底要进行转动，根据升温情况来定停转时间，一般每隔15分钟转3分钟；当炉温升到900℃时，炉底要连续转动。2.炉子检查内容（1）检查目的在烘炉过程中，随着炉温升高，炉子各处都要发生相应变化，有的变化是允许的，有的变化将导致停炉，所以我们必须进行检查。（2）检查的内容检查炉底有无凸起和凹下，内外环墙有无倾斜现象，炉顶有无松动、掉砖和冒火现象，炉底传动是否平稳，炉底边缘和炉墙探头部分有无摩擦，水冷系统有无漏水，钢结构有无变形，水梁有无下挠现象。一、环形炉生产操作1.在加热过程中炉压和炉温

5、的调节环形炉是为轧钢服务的，所以它的工作必须满足轧机的要求。加热制度的检查和炉况的调整，是通过热工仪表的调节来实现的。（1）炉膛压力的调整炉膛压力的大小决定于向炉内供给的空、煤气多少和烟道闸板的位置，还决定于炉子的密封程度。必须注意上述因素。通常都是调节烟道闸板位置。如果烟道闸板处于关的位置，则炉膛压力升高，反之相反。在燃烧正常的情况下，要想提高炉子的温度，可以使烟道闸板的开度变小，反之开大烟道闸板。一个标准的炉膛压力应该是装出料炉门处的压力为0.00mmH2O.（2）炉膛各段温度的调节8环形炉各段的温度调节要做到“三勤”，既勤观察，勤调整，勤处理。在正常生产时炉内的火焰颜

6、色应为：预热段---透明第一、第二加热段---从火红到透明均热段---半透明如果炉内火焰浑浊不透明，则表明空气不足；如果火焰短而发白空气过多。为适应生产要求，加热工必须经常调整空、煤气的比例和烟道闸板的位置。2.环形炉操作中的规定（1）装出料机出现夹钳漏水、夹不住料、极限不好用等现象时，要停止使用，及时处理。（2）炉底必须传动平稳。（3）传动停稳后，装出料机才能装出料。（4）钢坯距内外环缝的距离不能小于200mm；（5）装料机不能往炉底掷料，或在炉底上滑动；（6）几道水梁的进、出水通畅，排水温度不能超过40℃；（7）调整内外环水封槽的水位，不跑水，温度不超过40℃；（8）炉

7、内布料发现偏斜、过密时，在出料时，把出料夹钳放在料间划开或拨正；严防把夹钳压在料坯上，强转炉底；（9）出料机在夹料时，一定要夹在料中间。（10）按时清理炉底，保持生产操作环境。8在高温的加热炉中，钢坯的氧化是不可避免的，但为了提高收得率，改善操作环境，应尽量减少氧化铁的生成。其方法有三条：a.控制炉子上限温度，对碳素钢的加热温度为1260∽1280℃，对合金钢的加热温度应为1160∽1180℃，均热段炉顶温度不应超过1300℃。b.管坯在满足轧制温度的要求下，应尽量减少在炉时间。c.要控制炉内气氛，在炉子均热段和第