2、碎石桩施工作业指导书

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1、1、目的12、编制依据13、适用范围14、作业准备15、技术要求26、施工程序与工艺流程27、劳动组织48、材质要求59、设备机具配置510、质量控制与检验511、安全要求712、环水保要求8碎石桩施工作业指导书1、目的明确碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范碎石桩作业施工。2、编制依据铁路总公司下发的铁总建设[2015]188号《铁路建设项目施工作业指导书编制办法》，《铁路路基工程施工质量验收标准》，《客货共线铁路路基工程施工技术指南》，《新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程LL

2、ZQ-1标段施工图》。3、适用范围适用于新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程DK43+717〜DK45+912、DK51+613〜DK52+330范围内桩长4〜10米,桩径0.5米，间距1.1米，呈梅花形布置，工程量共计121616根，总长度600370米。4、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合

3、格后持证上岗。4.2外业技术准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。5、技术要求施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。坍落度及成桩后桩顶浮浆厚度必须符合规范要求。6、施工程序与工艺流程6.1施工顺序碎石桩施工一般优先采用间隔跳打

4、法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循市“市一边向另一边”的原则。6.2施工方案⑴振动沉管碎石桩施工前，需对碎石桩位置采用全站仪进行定位放样，按照设计图纸的要求，梅花状布设，间距1・5m,碎石桩直径0.5m。放样

5、详见附图。⑵碎石桩开工前设置不少于5根的试验桩，试验时应认真仔细记录桩管的沉入时间和深度、圧入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，作为施工碎石桩的控制指标。⑶施工中应根据试桩成果严格控制电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。⑷施工采用振动沉管法在软弱地基成孔后，将碎石挤入已成的孔中，形成rh碎石所构成的密实桩体，即碎石桩，实现对原有软弱地基进行加固的目的。为避免缩径或断桩，必须控制每米桩长投石量，实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的1・15倍。q=(nD2K)/4q——计算每米桩长

6、投石量(m3)；d——设计桩径(m)；k——挤密系数，取1.2〜1・3。单根碎石桩投石量数量表6.2.1施工步骤⑴场地准备：清理平整施工场地，清除高空及地面障碍物。⑵桩位放样：根据设计要求，用白灰定出成桩的孔位。⑶振动打桩机就位：桩管中心对准桩位中心，校正桩管垂直度W1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。并在桩管上定岀碎石桩的设计桩长及预留长度。提升桩管离地面50cm,桩靴闭合。⑷沉桩：开动振动机把沉管沉入土中，边振动边下沉至设计深度。⑸上料：沉管上留有一注料口，把加好碎石的料斗吊起插入桩管上的注料口位置

7、，向管内注入一定量的碎石，开始第一次投料，要求投满桩管。⑹注料提管：将注满碎石的桩管，边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面。启动管前留振lmin后，边开桩机振动锤，边均匀缓慢提升桩管，当起拔3〜5m时再加投剩余的投料，边振动边提升。提升速度控制在1.Om/min,每次拔起桩管0.5m,停拔继振20s并反插,直至将桩管提升到孔口。振密拔管过程中应补充投料。⑺反插桩管：在注入一定碎石后，将沉管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体，达到地基加固的目的。⑻投完剩余的投

8、料，在孔口进行反插。⑼移位，进行下一孔施工。(10)单位投料量应不小于理论投料量，扩散系数一般按1.15计。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。(10)提升和反插桩管时，速度必须均匀。(11)将上述工序⑹〜⑺重复多次，一直将碎石灌注到规定的高程成为碎石桩。6.2.2工艺流程图振幼1E复压拔管法、锤击双筲法碎右桩施工工艺流程图7、劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子