碎石桩作业指导书

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1、碎石桩作业指导书一、施工方案根据本段工程数量、工期情况及淤泥层较深的具体特点，拟采用5台静压式沉管桩机同时施工。按设计文件要求，打至亚粘土层。施工动力，采用外接电源（另配两台120～160KW的备用发电机供应紧急施工用电）。二、施工方法、工程质量控制指标、检验频率及方法（一）施工方法1、施工准备（1）绘制桩位平面图，进行桩位编号和现场放样：先放出线路中线，起终点里程、横向垂直线，然后按地面实测标高放出路基坡脚线，根据中线、边线、横向垂直线，按设计桩距布桩。随后绘制桩位平面图和桩位编号表。放样时在每个桩中心钻一小坑，坑内点上白灰。（2）机械投入本

2、工程的各种机械，在使用前已进行详细检查和试运转，可确保施工过程中运转正常。在沉管桩机上做出明显进尺标志，以控制桩长。（3）材料本工程所需各种材料（砂、石、水泥、粉煤灰、附加剂等）已做了材料检验试验，选定了理论配合比。桩尖：本工程所需钢筋砼桩尖，已委托构件厂按设计图纸要求批量生产。2、沉管施工：（1）砼料拌制本段在现场设五台搅拌机进行砼搅拌。①配料搅拌：每次按1袋水泥配料搅拌。水的用量由搅拌机水泵计时继电器控制，使用前按配合比先试拌求出准确计时数值（理论配合比要经测定砂、石含水量换算成施工配合比）。砂、石采用斗车过磅秤量上料。上料顺序：先石子，次

3、水泥，后砂子，砼拌和时，先向鼓筒内注入用水量的2/3，经搅拌半分钟后，注入余下的1/3的水，继续搅拌。每盘搅拌时间不少于1.5分钟。②砼运输采用手推车、泵泵车送料和喂进料斗，用加料卷扬机吊起料斗，喂进管内。（2）沉管桩机就位、沉管：A桩机就位：①用桩尖对准白灰点，开挖小坑，埋入桩尖；②沉管对准桩尖加压；③用桩机斜杆调整垂直度，偏差控制在1%以内。B开锤沉管：先加压沉管，沉管到一定深度后再开锤。在沉管过程中，当沉管进入地层3~4米时，向管内投料0.2~0.5m³封底,以防止地下水从管底与桩尖的结合处渗入管内。沉管进入持力层时停机。停机后立即向管内

4、投料，直到砼与进料口齐平。（3）拔管管内砼量必须超过设计要求深度方可拔管。拔管注意事项：①先留振10秒以上，开始拔管。拔管速度控制在1.2~1.5米/分钟内；②在拔管过程中，不允许反插。如果在拔桩过程中管内料不足（用敲击管壁听音判断，要经常敲管探测管内充料情况），必须空中投料，以保证桩的完整性；③在沉管拔出地面时，砼量与地面平，用粒状材料或湿粘性土封顶；④及时制作砼试件并做好原始记录。每个工作班随机制做三组试件（3×3块）并进行标养，一组用以测定7天、两组用以测定28天抗压强度。监理抽检，另随机制做一组。（4）桩头处理：待桩身砼完工七天后清除桩

5、头的保护长度，将桩顶凿平。待本地段的桩全部打完经检测后，进行扩桩头施工。开挖扩桩头锥坑，现浇扩桩头。根据设计要求，桩头须嵌入扩桩头内0.2米。（5）施工顺序：本段工程为满堂布桩，施打顺序为：纵向由K316+542暗通道及K316+279涵洞构造物的两侧向北京、福州方向推进；横向由线路一侧向另一侧推进。（6）铺级配碎石砂垫层：先铺20cm厚，用平板振捣器压实后铺第一层土工格栅，在土工格栅上铺20cm厚的级配碎石砂垫层，再用平板振捣器压实后再铺第二层土工格栅，在第二层土工格栅上铺20cm厚级配碎石砂，最后再用平板振捣器压实整平。（二）水泥粉煤灰碎石

6、桩质量控制指标、检验频率及方法：水泥粉煤灰碎石桩按招标文件《技术规范》205.09第2条如下增列的条款（3）执行。对粉煤灰砼碎石桩应按下列频率进行桩身完整性和单桩竖向极限承载力检测：1、完整性检测采用反射波法，其检测频率为：台背（长度约40米范围）应不少于总桩数的20%，且不少于20根；路基部分为总桩数的10%，且不少于20根。2、单桩竖向极限承载力采用静荷载实验法进行，其检测频率为：台背部分（大约40米范围）应不少于总桩数的1%，且不少于3根；一般路基1000根及以下检测桩数为5根，10000根检测桩数为10根，1000根到10000根之间检

7、测桩数采用内插法计算，10000根以上桩测桩数按总数的0.1%。3、当检测桩（包括完整性和承载力检测）的不合格桩大于或等于受检桩数的30%时，应加倍重新抽检，加倍抽检后仍有大于30%的受检桩不合格时，按下述两种方式处理，对于桩身完整性检测的应全部进行检验，对于静荷载检测的则应进行原因分析。属设计原因应修改设计，并提出补救措施，属施工原因，则该批桩为不合格产品不予验收。水泥粉煤灰碎石桩检查项目表205-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±150抽查2%2桩径(mm)不小于设计抽查2%3桩长(m)不小于设计抽查2%4竖直度1.0%

8、抽查2%5填料量不低于设计抽查2%6单桩承载力不低于设计按205.09条2款(3)b规定的频率进行检测7强度(Mpa)在合格标准内按JPJ071-94