碎石桩作业指导书1

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1、碎石桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XX铁路DKO+OOO〜DKO+OOO段路基碎石桩施工。2.施工准备2.1内业准备:2.1.1碎石桩开工前组织相关技术人员审核施工图纸,熟悉施工工艺及相应规范和技术控制标准。2.1.2制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,合格后方可上岗。2.1.3组建作业班组,进行技术交底和安全技术培训。2.2外业准备:2.2.1测量放样、平整地表、清除障碍物。2.2.2检查主机各部的连接。各部系统工作是否正常

2、,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况。2.2.3铺设钻机走行轨道,机具设备就位。2.2.4接通电源和水路,进行机械试运转。备足所需材料。3.技术要求3・1、原材料检查:进场前对材料取样,确保原材料符合设计及规范要求;3・2、桩身密实度检查:采用动力触探进行随机检验,检验数量为桩孔总数的2%,且不少于3根。桩体密实度必须大于中密状态(N63.5>10)。3.3、复合地基承载力检查:采用单桩平板荷载试验,检验数量为桩总数2%o,且不少于3根。复合地基承载力不得小于150kPao4、碎石桩施工允许误差

3、应符合下表规定项次项目质量标准和允许偏差检查方法1桩位<50mm查测X、Y轴两方向最2桩径-20mm钢尺尺量3贯入试验N63.5>10动力触探4垂直度<1.5%5.1.人员配置如下:①现场负责人1名,负责现场总体指挥与调度工作;②实验人员2名,负责施工过程中试验检测;③测量人员3名,负责路基中线、边线测量放样,高程测量④技术员1名,负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行;⑤安全员1名,负责施工过程各种安全、文明检查与指导工作,确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患,保证桩机施工环

4、境安全、文明;⑥专职纪录员1名,负责施工中需要详细纪录的各种技术参数,确保其真实准确;6.机械配置:试桩时拟采用碎石桩机一台,配备了5呱W柴油发电机一台,BX1-300电焊机一台,磅称一台。各种机械需经调试确保满足施工要求。5.材料配置:碎石选择硬度较高的不易风化的粒径为20-50mm碎石,含泥量不大于5%。6.施工工序及工艺流程本段碎石桩软基处理采用振动沉管法成桩,碎石桩布置形式见附图一《碎石桩施工布置示意图》8、1施工工序及工艺流程&1.1、测量、放样:按照平面一般布置图及碎石桩位坐标进行测量放

5、样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和桩位中心,并用白灰和木桩作醒目标记,以免损坏。8.1.2.桩机就位:桩机就位必须平整、稳固,套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直,垂直度偏差不大于1.5%.8.1.3.振动沉管:开动振动器,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,直至设计标高。8.1.4.管内灌入碎石:沉管至设计标高后,采用人工将经检验符合要求的碎石分批灌入套管中。每次加料量一般为管内lm堆高的填料。8.1.5.振动拔管:碎石填灌完成后,开动振动器,在原地留振10〜20s后,即边振动边拨管,

6、拨管速度控制在1.5-3.Om/min,随振动拨管,套管尖的活瓣打开,碎石进入桩孔,并被初步振实。&1・6、振动沉管、挤密碎石:套管内碎石放完后,利用振动器自重和激振力将套管挤压入已填入桩孔的碎石中,将碎石挤入周围土体并振挤密实。&1・7、成桩:重复以上步骤,直至桩孔内填满碎石,拨出套管,桩机移位,进行下一根桩的施工。注意单桩的碎石灌入量不小于0.245m7min,加固碎石桩密实的方式多采用边拔管边振动,留振和反插相结合的方法。8.1.8.施工记录:认真记录桩的拔管高度、拔管速度,贯入时间和深度、压

7、入的碎石量、压管次数和时间等数据。施工工序见附图二《碎石桩施工工序示意图》施工工艺流程见附图三《碎石桩施工工艺流程图》。8.2注意事项:8・2.1钻头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380V±20V;振孔器密实电流一般按80A左右(根据现场制桩试验定),严禁在超过密实电流的情况下作业;&2.2激振力一般采用100〜150KN。倒入碎石高度1.0-1.5米;振孔器留振时间10-20S,拔管速度1.5-3.Om/min.8.2.3、加固碎石桩密实的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结

8、合的方法。地面下1〜2米由于侧向约束薄弱,不利于成桩,施工至此深度时应采取超载投料法,再通过振挤以提高粒料的密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度粒料不足,平面位置和垂直度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应采取补救措施,必要时就近复打,以保证地基处理质量。8.2.4、碎石桩施工结束后,应间隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质黏土地基间隔时间区21〜28天,对饱和黏土间隔时间不宜少于28天。9、质量保证措施:9.1.1、施工时严格按图纸和施工规范进

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