基于solidworkssimulation平台的热轧辊失效及辊轴提取方法探讨

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1、基于solidworkssimulation平台的热轧辐失效及辐轴提取方法探讨基于solidworkssimulation平台的热轧馄失效及馄轴提取方法探讨摘要：本文从莱钢中型线轧馄失效及其原因分析入手，运用solidworks建模及simulation软件进行有限元分析，对轧馄所受的静力、扭转力、剪应力、热应力、离心应力分别模拟，为以后工作分析提供了参考。在此基础上，为了减少成本，提高轧馄利用率，我们发明一轧银加热提取辐轴回收再利用的方法并进行模拟并进行实地操作。关键词：有限元分析；辐轴；-AZ-.—刖B提高轧材内在质量和精度，降低生产成本是当今轧钢领域的重耍研究课题

2、，但同时也对轧馄、馄环的耐磨性、强度及韧性等提出了很高的耍求。因此应该在原有制造工艺的基础上进一步分析轧馄、馄环失效及提出一些合理利用、经济有效地方法。solidworkssimulation是一种近年来在各个领域普遍使用的有限元分析方法，本文主要利用此软件对精轧机组热轧辘进行失效及优化方面的探讨。1.solidworkssimulation有限元分析在本课题中的计算流程及方法本课题中solidworkssimulation应用在轧辘失效分析以及辘轴提取的热力学分析过程中，主要所采取的有限元分析的静力学、动力学、热分析模块，进行瞬态稳态分析，基本步骤如下：1.1.轧馄失

3、效分析：需耍对轧辘的基本参数确定一一结构静力分析、动力学分析ansys前期处理（包括定义单元类型、定义材料属性、几何模型、设置参数）一一网格划分一一各种载荷的施加一一后期处理1.2.加热轧馄提取幅轴过程热力学分析：确定轧馄热稳态传热源建立模烈（并楚义单元类型、材料性质）划分网格密度施加与温度有关的对流边界及对流率一一结果显示1.solidworkssimulation三维热力耦合模型建立与分析使用过程中，热变形与各种力耦合，产生变形因各个参数变化而不同，应因场合综合分析设计轧辗各项参数和孔型，使Z达到最优化的目的。3•轧鶴加热提取辗轴回收再利用的热力学有限元分析2.1.

4、辘轴的回收与辐环的再利用在生产中，辗环的失效率要远远大于辗轴的失效率，而两者的膨胀系数是不一样的，因此可以假设将轧辐放入热力场中，足够的吋间以后，两者会分离。我们利用ANSYS软件进行模拟分析，这样不仅可以减少吋间还可以降低实际操作的成木。分离后的辘环并不是要弃之不用，可以车去失效层进行再利用。辐环加热方式采用井式电阻炉加热，加热时间快、受热均匀，保温良好，具有炉温热电偶和开合热电偶。3.2.热力场中轧辗膨胀的有限元分析3.3.加热过程中金相组织的变化我们所做工作的目的，既要使轧辘和辘环相互分离，也不能改变两者的化学属性。在铁碳相图中，可以知道，存在于727°C以下的莱

5、氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体，用符号Ld表示，组织由渗碳体和珠光体组成。而莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体,所以硬度高,塑性很差，所以要避免加热部件持续存在于临界温度之下.3.4•具体实施步骤3.4.1.找到需要分离的轧辗，用干抹布将油污清理干净，放置晾干3.4.2.用行车把轧辗放到井式电阻炉内（落放竖直，速度要慢,避免碰到炉壁，损伤电阻丝，炉温热电偶要撤离炉膛，避免轧辘落下时发生碰撞）3.4.3.轧辘放入以后，把炉温热电偶插入，尽量要深，开合热电偶与辗环接触，并用石棉和垫铁压住（开合热电偶不要和电阻丝接触）3.4.4.盖上炉盖，操作开关进行加热，注意温度指示盘上做好记

6、录，严格按照加热曲线加热和调温（温度由100°C以20°C/h加热至580°C）3.4.5.带辘环加热24小时以后，停电出炉，用行车竖直将辗轴提出，过程要防止碰撞。3.4.6.移走行车，将辐轴室温冷却。3.5.辘环的后期处理剩余辗环由于外层只是不符合木生产线的生产要求，但是可以应用到小型及其他生产线，因此可以车削后后续利用。车昆环是离心复合铸造高碳银镉耐磨铸钢，是在离心力的环境下生产的，工作层不是整个部件。报废后工作层可能一部分磨损，为了后续利用，可以联系厂家进一步加厚工作层。