轧辊轴承位磨损原因及修复方法.doc

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1、轧辊轴承位磨损原因及修复方法关键词：轧辊修复轧辊磨损轴磨损修复高分子材料轧辊面磨损，是使金属塑性变形的部件，由于受高温和压榨的双重力辊面变形及磨损较严重。轧辊轴承位磨损，通常下轧辊面在车削或磨削到最小尺寸时，轧辊轴承位也不应出现磨损现象。但钢铁企业为优化市场竞争力，往往增加产能来降低成本；而轧机在轧制过程中，钢坯温度、负载等因素都会直接影响轧辊辊面及轴承位的寿命。轧辊轴承位磨损原因1轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同

2、时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。2热轧时轧辊接触材料时温度本身可达1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位、及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性

3、能产生退让故而导致磨损。3现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。轧辊磨损的机理性分析对于认识轧辊磨损形成原因是有帮助的，但是最终产生的磨损现象，可能并非只是单一的磨损原因造成的,"混合磨损形式"的各种因素影响更应该是罪魁祸首。高分子聚合物材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘

4、接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶传送带划伤修复、橡胶密封、混凝土基础、智能环保清洗剂等，涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理等。因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，同时又具有金属所不具备的退让性，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力

5、，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。目前国内应用比较成熟的有淄博索雷工业等维护技术。应用案例