空调型电镀热泵机组在电镀生产中的应用

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1、空调型电镀热泵机组在电镀生产中的应用电镀往往在一定的温度下进行的，室温是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度,也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镰槽、路槽、碱铜，电解除油、高温除油、超声波除油等都需要加热到50°C^80°C左右。而酸性镀铜的光亮剂一般温度超过40°C其作用就完全消失，只有在30°C以下，才会有理想的光泽。冷冻有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附着于电镀件上，不但增加密度及平滑，并可减少电镀时

2、间，提高生产效率。而且冷冻还有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10°C~25°C的范围内，也需要冷冻机。在以往，工厂大部分采用的加热方式是电热管、蒸汽加热（柴油锅炉、燃煤锅炉）等，这些能源方式存在高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等明显缺陷，而制冷基本都采用电镀冷冻机降温,由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔直接向大气环境排放大量的冷凝热，不仅造成能源的浪费，也使得周围的环境温度升咼。我们对冷冻机组采取热回收，将其用于焦铜、碱铜、光鎳、除油槽的加热等，利用现有的工业冷冻机，不

3、需要重复投资，一机多用，自动化控制、环保安全，采用内置定时开关，可用夜间谷电提前加热,到早上上班时，即可进行生产。1空调型电镀热泵机组1.1工作原理遵循能量守恒和热力学第二定律，运用热泵的原理，只需要消耗i小部分的机械功（电能），即可将处于低温环境（大气）中的热量转移到水中。一台热泵机组，主要有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，其工作原理与制冷机相同，通过让工质（制冷剂）不断完成蒸发f压缩f冷凝f节流f再蒸发的热力循环过程，工质在蒸发过程中吸收环境空间中的热量，经过压缩机的等效压缩，排出100°C左右的高温气体，在冷凝器里和水不断的交换

4、热量，使水升温，达到加热的目的。根据能量守恒和热力学第二定律，冷凝器放出的热量等于蒸发器吸收的热量加压缩机的轴功率，由此可见，热泵在工作时，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过制冷剂循环系统提高温度进行利用,而整个热泵装置本身所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。1.21作原理图:丹水入1EClr汽分A・蒸;«m风向工作原理1.3空调型电镀热泵机组在电镀工艺中的应用分析1.3.1应用概述在电镀的T艺过程中，磷化、除油、粗化、镀镰、碱铜、焦铜等工序都需要55°C以上的温度，即需加温。由于电镀热泵在加热过程中会

5、产生冷气，这部分冷气可通过高压离心风机送到包装车间或者上下挂区域，提供舒适的工作环境。此机组可做成耐酸碱机组直接用于电镀槽液的加热，也可做成间接电镀加热节能热泵机组。1.3.2直接加热型1.3.2.1特点：采用不锈钢、纯钛、特佛龙等材料的换热器可直接加热槽液，自动控温，无换热温差,无热损失，加热迅速，温度均匀。使用电镀屯镀热泵机组加热前处理高温部分对比电热管加热节能50%左右，镀牒、碱铜工序对比电热管加热可节能70%左右。1.3.2.2适用适用于龙门线、环形线等槽液量较大的场合。1.3.3间接加热型1.3.3.1特点：通过热泵主机加热储热水箱的

6、水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。对比电热管加热可节能约50%左右。1.3.3.2适用：适用于手动线、连续镀半产线等槽液量较小，电镀加热节能槽较多的场合。1.3.3.3间接加热工作原理图:ibXii下拘坨储竹水r:克远空调熨电镀热亲机组QY-24HFS-4KMM»jr«DUtM

7、温度控制器控制管路电磁阀的开关和口动定时开关。当温度低于设定温度时，电磁阀开启。当温度高于设定温度时，电磁阀关闭。在空调型电镀热泵机组加热的同时，会产生大量的冷气，这部分的冷气可以送到车间上下挂区，提供新鲜的空气，在压缩机停止工作的时候，送往车间的是清新的自然风。在冬季环境温度较低时，则应关闭室内送风管道，打开风管旁通管道，把冷气送到室外。无论是经过冷气处理的冷风，还是自然风，都可以提高车间空气质量，给员工以舒适的工作环境。1.4儿种加热方式的综合对比表:1.5电镀热泵机组在电镀加热工艺中的优势：1.5.1全天候运行适用于环境温度5°C以上的任

8、何场合，不受天气变化的影响1.5.2高效节能吸收空气中的热量，消耗lKW/h的电量，可产生2・5〜7KW/h的热量1.5.3安全环保采用间接加热方式，