全钢轮胎制造工艺流程

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1、第五章轮胎生产流程及主要装备全钢丝子午线轮胎全钢丝载重子午胎生产工艺流程简图0°带束层挤出钢丝帘线储存钢丝帘布压延胎体帘布裁断胶成型各种胶片压延片带束层帘布裁断纵喷涂内衬层压延裁子口包布裁断生原胎冠挤出硫化胶材胶及料胎肩垫胶挤出料原加X光检验混材工炼胎侧挤出料及储配外观检验三角胶芯挤出三存料角胶胎包半偏心度检验芯圈硫贴缠胎圈钢丝储存圈化合绕成品入库炼胶工艺及装备炼胶工艺是将橡胶、炭黑、油料及各种配合剂利用密炼机混炼成胶料的工序。主要工序有：炭黑输送系统、油料输送系统、配合工序、密炼工序、流片工序等。炭黑斗四楼四楼配料炼胶工艺流程示意图三楼三楼炭黑秤微机室胶料

2、秤二楼二楼油秤密炼机一楼一楼流片机冷却双管气体输送油管路上辅机—炭黑称量系统炭黑秤油料称量系统密密炼机炼机GK255系列GK270系列GK4O0系列PrecipitatedSilicaintiretread,Technicaladvantages炼胶一区密炼机配置1＃机位2＃机位3＃机位4＃机位密炼机GK270GK400GK270GK400上辅机无有无有下辅机2台XK660双螺杆2台XK660双螺杆第一部分炼胶工艺及胶料质转子量控制转子类型转子类型ZZ2型转子四棱切线型转子母胶阶段生产（进入密炼机阶段）混炼模拟（实验室开炼机、密炼机）混炼好的胶料利用挤出机流

3、片预备工艺及装备预备工艺主要是生产组成轮胎所需的各种部件的工序。主要工序有：压出、压延、压型、钢圈制造等。DuplexaggregatforTBRproduction双复合挤出机载重胎胎面生产2■Headandallextrudersfittedintosteelstructure机头和挤出机及其钢结构■Allstairsandwalkwaysmounted钢结构包括走道311DuplexHead5502GE300/250x8D3GE200KSx16DDuplexaggregatforTBRproduction双复合挤出机载重胎胎面生产GE250Wx6DGE

4、200KSx16D10°Flowchannelinsert流道插入件DuplexHead双复合机头splicebarHousingandtoolings预口型Housing模具模具合■Housingwithelectricalheatersandthermocouple模具合带电加热和热电偶finaldie最终口型全钢挤出部件类型挤出机联动线图压出生产线（主要生产胎冠、胎侧、胶芯、垫胶）SteelCordCalenderLine钢丝压延生产线CreelforMetallicCordSpools钢丝帘线锭子架1.Lowerhumidityinsidecreel

5、roombebetteragainstwirecorrosion室内湿度越低越好，以避免钢丝腐蚀。2.Thickershaftforspoolrecommendedtoavoidthecrookedshaft.建议锭子的轴粗一些，以避免弯曲。MetallicCordInletintheCalender压延机钢丝帘线入口压延生产线（主要用于生产胎体、带束层、子口包布）压型生产线（主要用生产复合内衬层、胶片）钢圈制造工序AssemblingplatefordimensionalstabilityofApexinextrudingprocess在挤出过程中保持三角

6、胶尺寸稳定性的复合平台成型工艺及装备成型工艺主要是将预备生产的各种轮胎组成部件工序。主要工序有：钢圈贴合、直裁、斜裁、成型工序。钢圈贴合工序主要是生产胎圈复合件直裁工序主要是裁全钢胎体帘布斜裁工序主要是裁带束层、子口包布轮胎成型过程（主鼓）硫化工艺及装备硫化工艺主要是利用硫化机将成型工艺生产的各种轮胎生胎胚在一定的压力、温度、时间条件下硫化成成品轮胎的工序。主要工序有：硫化、外检、X光、外观修补。一硫化设备：子午线轮胎长期使用的硫化设备是A型（AFV型）和B型（BOM型）两大类硫化机。活络模和两半模型：子午线轮胎的外胎硫化使用的模型有活络模和两半模两种。同规

7、格轮胎的胎胚定型后的外直径，用活络模的可以大到接近成品外直径；用两半模的只能小于轮胎模型花纹底部直径，才能使胎胚安置在模型中充压硫化。用两半模时带束、胎体帘线在充压硫化初期，位移变化大，胶料流动也大；结果使帘线的排列、角度、各部位厚度的超公差机率增加。另外，硫化后轮胎脱模时轮胎纵向花纹块是从模型横向用力剥离的，故可能损伤轮胎。活络模生产轮胎脱模时，胎冠活络块可以沿径向自由脱开。硫化开始装胎过程硫化到点后起模过程硫化好的成品胎通过运输皮带运出硫化机组