润磨机设备技术协议书

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1、润磨机设备技术协议书一、概述1、供货范围序号名称数量主要参数主要件材质及寿命生产厂一主机1φ3.5×6.2m唐冶1主轴承部2采用球面滚动轴承10年瓦房店2回转部1筒体钢板厚δ=32和δ=6050年唐冶3衬板橡胶衬板2年沈阳海达辽阳腾威4传动部大齿轮Z1=196m=25小齿轮Z2=22m=25ZG40Cr，10年40Cr，5年唐冶5排料罩部16皮带给料装置1电机功率：5.5KW电机电压：380V皮带宽度：400mm1年以上7基础部含地脚螺栓乙方供甲方基础图纸和地脚螺栓图纸（预埋件）1慢速传动装置1星型摆线减速机BWD174-289-7.5输出速度5rpm1年泰兴、泰隆4DPZ-II

2、3W喷射润滑装置1公称油压：0.63MPa公称气力：0.63MPa喷咀数量：2-7个（约6个）油箱容积：0.08m3油泵电机功率：0.55KW空气压缩机功率：1.5KW1年江苏启东51注：PCL高低压电控柜仪控柜（1）高压电控柜由需方自采。1）甲方自采（2）ZYQ2系列自动电液变阻起动控制柜1台湖北万州、大力（3）低压控制柜1台驱动润磨机慢驱电机、给料电机及高压电机温度检测。（4）稀油润滑控制箱1台，干油润滑控制箱1台。5）润滑厂家配套带PLC输出接口三主电机1型号：YR6301-6电压：10KV转速：987r/min功率：1000KW湖南湘潭电机四主减速机1型号：ZLY560-

3、7.1硬齿面速比：i=7.1唐冶联轴器1型号：HLII唐冶以上供货范围为全套。3、布置方式：传动装置在进料口的左侧。4、润磨设备的基本性能参数：（1）润磨机规格及型号：φ3500×6200mm（2）润磨机产量：60-80t/h（3）入口物料组成：铁精矿+粘接剂（4）入口铁精矿粒度：-200目＞50-60%（5）堆比重：约2.2t/m3（6）入料水分7-8%（7）出料粒度：-200目提高10%以上（8）运转时间：24h/d连续运转（9）主电机：功率：1000KW电压：10000V（10）筒体工作转速：15.6r/min（11）筒体慢动转速：0.07r/min（12）单机作业率：≥9

4、1%5、通用技术标准润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。（2）产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》（3）切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工件通用技术条件》（4）焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》（5）火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》（7）铸钢件补

5、焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》（8）锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》（9）装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》（10）配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》（11）涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89

6、标准规定。（15）液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件（16）防锈包装应符合GB4879-85的有关规定。（17）包装储运图示标志应符合GB191-90的有关规定。（18）包装应符合JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》（19）润磨机制造质量应符合JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》，JB/T53542-99《球磨机和棒磨机产品质量》二、设备主要部件简介及制造要求1、设备主要部件（1）磨机筒体磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构型式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。

7、（2）主轴承主轴承为采用专利技术的滚动轴承，该轴承为调心辊子轴承，该轴承承载能力大，摩擦阻力系数小。（3）主传动装置用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机-减速机-小齿轮-大齿轮-筒体。大齿轮与筒体的螺栓联接。小齿轮为一体锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩。（4）慢传动系统润磨机设有慢速传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，