模内涂层PIMC

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1、模内涂层（PIMC）概述          “PIMC”是PowderinMouldCoating英文字母缩写。中文意思就是“模内涂层”。模内涂层既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂（底漆）使用。模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成，此为模内涂层。而传统的涂层需要在BMC或SMC制品加工完毕，在离开模具以后进行烤漆或涂漆，称为模外涂层。1．模内涂层和模外涂层比较●模内涂层。在模塑料加工同时

2、，于模具内同步形成。可以遮盖和弥补制品表面缺陷，涂层美观坚实，具有杰出的耐刮擦和耐频繁摩擦性能。属环保性材料，使用中无有毒气体释放。显著地节约能源。●模外涂层。在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或涂漆。需要单独的烤漆生产线，上漆前必须清洗，然后经过喷漆和固化程序。这个烤漆工序有时由模塑料加工工厂自己完成，但更多的是委托专业烤漆工厂。烤漆线需要大量设备投资，较多人力投入，高耗电（清洗，压缩空气和热固化需要大量电力）。由于容易释放出对环境有害的有机气体，必须严格控制油漆气体污染环境。同时烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。2．模内涂层工

3、艺a.  操作者或机器手通过静电喷枪,将粉末喷在热模具上。b.  SMC或BMC放入或注射入模具内。c.  模具合拢,模塑料液化充满型腔。模塑料固化,涂层形成这2个步骤同时完成。d.  模具重新打开。e.  带涂层的制品从模具中取出，经过检查和修理，准备包装和运输。3．模内涂层厚度、操作时间等涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化，该模内涂层工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20-40秒操作时间。涂层厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射冲击力大，膜层选择厚。模塑料粘度大，膜层

4、就薄。为涂层均匀性和高效率，通常用户会采用机械手喷撒粉末，在固化时间之外，该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。4．模内涂层表面特点：涂层表面平滑，均匀亮泽，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化学性如耐各种清洗剂。杰出的耐气候和耐紫外线性能，卓越耐久性。通过改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃级。5．PIMC模内涂层颜色●PIMC采用极细微的粉末，有40余种颜色可供选择。(1)同一颜色：白，黑，茶色，兰色，黑灰，淡灰等(2)斑点色彩：白色带黑斑点，兰色带灰斑点，黑色带灰斑点，白色带

5、茶褐斑点，茶黄色带红斑点等(3)石材颜色：花岗石等(4)金属色： 铝色等●如果同一个制品上需要不同颜色，只需要几分钟就可以转入下一种颜色，这几分钟的工作是清理喷枪和充入压缩空气。因此，采用PIMC涂层工艺可以灵活的调整制品表面色彩。6．采用PIMC模内涂层的好处（1）  传统的模外烤漆涂层，由于容易在表面形成气孔，所以必须在涂漆时加热，使气泡跑掉。而采用模内涂层PIMC就极大的避免了气泡在涂层上的形成。（2）  PIMC粉状涂料比SMC和BMC原料有更高的流动性，能够遮盖制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料质量不够高，或模具质

6、量不够好，模内涂层具有大幅度降低不合格率，提高生产效率，降低成本的作用。（3）  PIMC会在制品表面形成坚固的耐磨性保护层，而传统模外烤漆涂层无法达到这种高耐磨性能。（4）  模内涂层是与制品同步形成，经过修整后可以立即装箱发货。不会像传统烤漆那样，即使在烤漆涂层形成后，也可能在装箱前的搬动和运输中损坏漆面。（5）  与传统模外烤漆相比，PIMC具有着更为美丽的坚固耐磨表面，以及耐化学性和阻燃性能。（6）  虽然模内涂层厚度015-0.25毫米,比传统烤漆涂层要厚,但综合以上所述的产品收得率、人力成本和电力成本等,模内涂层的每

7、平方米的涂层成本要比传统模外烤漆成本低。7．PIMC模内涂层的用途（在西方已经成熟使用）（1）  交通工具（如火车，地铁，汽车）：面板，座椅，窗框等要求坚固、阻燃和耐摩擦的产品。（2）  洁具：厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和达到用于食物级别的产品。（3）  农业和工业装载运输设备、车辆：车辆顶蓬和零件。要求室外耐久性和坚固性的产品。（4）  PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此许多卡车零件采用PIMC底涂，然后再进行下一步的外观烤漆。（5）  公共系统：室外或露天座椅，遮阳蓬，室外

8、电气柜（可以使用10-20年）等（6）  其他：热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。重庆华旭商贸发展有限公司TEL：023-68679761，68679762，68671138FAX：023-68677382