重点技术质量指标考核办法(暂行)

《重点技术质量指标考核办法(暂行)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、重点技术质量指标考核办法（暂行）1、目的为了加强工艺技术操作管理，以规范和稳定的工艺操作来保证公司实物质量的提高和稳定，实现产品的精细化，提高天钢品牌形象，公司特制定重点技术质量指标考核办法。2、管理归口管理部门：产品质量部质量管理科。3、奖励考核办法完成指标按规定给予奖励，全部完成奖励单位200元/人，未完成指标按规定考核。单项考核可以为负数，但要用其它项补充，直到200元/人奖励扣除为止。3.1、炼铁3.1.1、指标项目SiPSCrNiAs目标上限0.450.14%0.0350.15%0.1%0.008目标下限——————指标（%）≥9

2、0≥90≥85≥95100100基奖（元/人）307030202030考核%-1-1-1-1-1-1元/人-2-2-2-2-2-33.1.2、考核以产品质量部取样为准。以铁水包为统计单位。3.2、炼钢3.2.1、指标成份CSiMnPS过热度拉速波动一次裂纹目标上限******方圆*±0.1扁*±0.05按标准检查目标下限***——*指标（%）90909595微合金化钢≤5%，其它≤2%基奖（元/人）6020404040考核%-1-1-1-1+1元/人-2-2-2-2-103.2.2、目标上下限中“*”指操作要点的成品内控目标范围。目标值为单

3、值时，指标C调整为正负0.01%、Si为正负0.02%、Mn为正负0.03%。3.3、中厚板3.3.1、指标：项目屈服强度伸长率厚度公差一次裂纹尺寸外观目标上限下线+60—公差带中线———目标下限下线+20下线+1%下线+0.10标准标准标准指标（%）9090901100100基奖（元/人）303040402040考核%-1-1-1+0.5-1-0.5元/人-2-2-2-20-4-103.3.2、尺寸类公差按实物抽查数据为准，每张板为一个基本单元，涵盖各规格。3.3.3、外观：表面质量、剪切质量、标识等。3.4、棒材3.4.1、指标项目螺纹

4、屈服强度螺纹重量偏差圆钢直径轧钢表面裂纹（二级及以上）目标上限目标下限+80中线以下二组公差—目标下限判定通知的下线下线+1%标准指标（%）9095950基奖（元/人）60404060考核%-1-1-1+1元/人-2-3-2-33.4.2、尺寸公差按实物抽查指标为准，每捆为一个基本单元，并且涵盖各规格。3.4.3、表面裂纹：指圆钢（标准规定热顶锻按热顶锻方式检查，其它按酸浸方式检查）。棒材轧制圆钢时，每班留3个不同炉号的顶锻或酸浸试验样，每差一个试样视为一次不合格。3.5、高线3.5.1、指标项目抗拉面缩金相直径目标上限目标下线+50———

5、目标下限下线+1027%≤1级C极品品种77B、82B系列77B、82B系列全全指标（%）909010090基奖（元/人）50504060考核%-1-1-1-1元/人-2-3-20-43.5.2、直径公差按实物抽查数据为准，每盘为一个基本单元，并且涵盖各规格。金相由生产厂上报经产品质量部经核实为准。性能以规定判定（1次判定或时效判定）的为准。3.6、负责提供数据责任部门3.6.1、铁水、钢坯成分完成情况由产品质量部检验科提供。3.6.2、工艺参数、产品外观质量完成情况由产品质量部督察科提供。其中中厚板出现的中厚板原因或炼钢原因造成的裂纹数据

6、由中厚板检验提供。3.6.3、性能指标完成情况由技术中心提供。3.7、统计周期：每一个日历月为一个周期。4、一经发现被考核部门弄虚作假，考核部门领导及当事人，否决作假当月奖励。5、本规定由产品质量部质量管理科负责解释。产品质量部2014年9月30日