实践工厂管理(生产领导力)

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1、2004.03.22實踐工廠管理(生產領導力)1企業的發展就好似逆水行舟，不進則退；做工作也是這樣，不思進取，則必將落後。不要停頓，因為別人會超過你；不要回頭，以免摔倒。2管理、監督者之職掌與責任管理、監督者即所謂『現場的經營者』技能+工廠管理知識+體力工作方法的理解手藝的良莠巧拙對部屬的領導力自信心對部屬的指導力對部屬的執行力提高組織團隊全體的效率溝通能力技巧方法手腕1.模具設計製造、2.壓鑄、3.二次加工、4.皮膜處理、5.噴漆印刷、6.鎂廢料回收再利用+將工廠管理上的知識充分瞭解運用修得在身不是單憑一己之手腕和精力蠻幹3生產是什麼？如:木匠在清閒、憑興趣高昂時作桌子椅子，很

2、快就完成了，有時興緻低落時費了很大的氣力怎麼也作不出來。在預先訂定品質、價格、交期之條件下在，工廠中製造物品的活動謂之生產。錯誤的生產的觀念:======品質(Q)、價格(C)、交期(D)生產的4要素目標的要素生產活動的目標現場的4M==人(Man),機械(Machine),材料(Material),方法(Method)生產計劃+安全(s)、士氣(M)4生產計劃是什麼？何時？在那裡作？誰來作？作什麼？--品種作幾個？--數量作業時程？5交貨延期的防止政策遵守交貨期、監督者的心理準備(1).工作分配方法的改善(2).初期管理的推動----動工日、追蹤制度(3).早期接受檢查的改進方

3、法(4).前後工程的協調(5).延遲報告處理方法--延遲報告、先行報告6監督者與品質管制(1).品質管制上監督人員的責任用統計方法計算不良率與趨勢、檢討解析不良品原因、改善對策(2).詳細閱讀設計圖設計圖檢討的重要性、向設計者的請教、製造程序(SOP)的檢討(3).必須忠實依照圖面去做(4).慎重檢查新產品-FAI(5).善用檢查程序---SIP,WI因應作業內容的查檢表(6).一般錯誤的防止對策產品不良的90%是由於粗心導致的錯誤而發生(7).重視交貨不良防止再發對策7作業改善及降低成本(1).要有降低成本意識(2).消除無附加價值之作業(3).創造改善靈感與機會、問題意識(4

4、).提高部屬改善缺點的能力8部屬養成的要點(1).賦予目標(2).賦予職責(3).激勵其向上心(4).又快又好給你的下屬制定一份崗位作業指導書，明確其作業內容，；職責及方法。這樣對你的管理也減輕許多壓力，為什麼不做呢？知識+行動=智慧9績效時間A公司B公司B公司是如何超越A公司的呢？？？A公司開頭便領先，雖績效逐年有改善，但愈來愈落後競逐爭對手(B公司)又快又好迅速學習，迅速改善重要的不是『是否正在改善？』而是『改善是否夠快？』10品質與生產力(Deming反應鏈模式)品質改善可降低售價降低成本生產力改善市場佔有率上升生意興隆繼續營業提供更多工作投資報酬率提升11一般要向更高階主

5、管解釋當月實績與營運目標之間的差異不瞭解變異，是經營管理上的根本問題所在無知的代價—忙、盲、茫、莽使變異看得見，不含糊變異來源-----變異＜＞問題變異世界的管理12製程品管基礎控制變異不良品形成主因：變異(Variation)的存在13常態分配-----直方圖14UCLCLLCL變異管制圖15常態分配(NormalDistribution)常態分配因為使用情況過於廣泛，我們通常以一特殊的表示法—X～N(μ,)來代表滿足平均數為μ、變異數為σ2之常態分配，其圖形為對稱性之鐘型(Bellshape)。16TypicalPatternsPositivelinearrelations

6、hipNegativelinearrelationshipNorelationshipNegativenonlinearrelationshipThisisapossiblerelationship,but,doesn’tthenextoneappeartofitthedatabetter?Nonlinear(concave)relationship正線性相關負線性相關非線性相關17流程數據1.專案2.現況4.解決對策5.成果6.標準化3.原因分析6.未來計畫界定專案的目的及範圍改善七步方法收集數據以對現狀的改善有重心用數據找出並確認深層原因，以利有效的解決針對深層原因，開發

7、、試行及執行解決對策評估解決對策及執行計畫把方法或產品標準化以維持成果預期未來各項改善並保持成果提昇改善能力由數據還是由流程先開始？雙管齊下188.5改善8.5.3預防措施組織應決定預防措施，以消除潛在不符合事項的原因，避免其發生。預防措施應適切針對潛在問題之影響。一份文件化程序應建立以界定下列要求：a)決定潛在不符合事項及其原因。b)評估預防不符合事項發生所需之措施，c)決定及實施必要的措施，d)所採取措施之結果的記錄(參閱4.2.4)，及e)審查所採取的預防措施。(1)改善改