[生产管理]工厂管理

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1、工厂管理目视管理与5S主讲：刘广超工厂管理体系：利益管理成本管理安全品质排程管理管理管理现物管理设备管理作业管理标准化活动提案制度小组活动目视管理5S活动强化沟通管道塑造团队精神5S革命——为何推行5S？5S的起源5S的内涵5S活动的效用如何开展5S活动5S的特色及如何维持5S的起源5S源自于日本，已有四十多年的历史。5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。由于5S活动对工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，所以它是工厂管理的基础。5S的内涵5S的基本理念5S活动指的是：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSN）素养（S

2、HITSUKE）因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称之为5S。5S活动是通过PDCA的循环进行的。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。PDCA循环/SDCA循环计划——是指建立改善的目标；执行——是指依计划推行；查核——是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划；处置——是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程——是表示“维持”PDCA的目的则是在提高流程的水准——是表示“改善”APCDASCD处置(Action)执行(Do)查核(Check)标准化(Standardi

3、ze)计划(Plan)执行(Do)查核(Check)处置(Action)计划执行查核处置标准化执行查核处置PDCA循环SDCA循环5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：整理语义：按照整治的原则，导正秩序。5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。活动的重点：1、明确定出实施整理的范围；2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念；4、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；5、明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；6、定期不断实施且定期巡回检查；7、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连

4、续不可分的。整理的目的：1、腾出空间，空间活用；2、防止误用、误送；3、创造清爽的工作场所。整顿语义：快速整理5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。活动的重点：1、必要品的分类；2、依使用频率决定放置位置与放置量；3、决定放置方式；4、放置区定位画线；5、决定每个放置区物品之责任管理者。整顿的目的：1、工作场所一目了然；2、消除寻找物品的时间；3、整齐的工作环境；4、消除过多的积压物品；5、提高效率的基础。清扫语义：打扫干净。5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。活动的重点：1、必要品的分类；2、依使用频率决

5、定放置位置与放置量；3、决定放置方式；4、放置区定位画线；5、决定每个放置区物品之责任管理者。进行清扫的目的：1、稳定品质；2、减少工业伤害。清洁语义：不污染。5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。活动的重点：1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；4、制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。进行清洁的目的：1、全面维持；2、创造安全的环境。素养语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。5S的定义：遵守规定的事项，并

6、养成习惯。活动的重点：1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；2、整个5S活动成败的关键点：*教育是否彻底；*主管是否关心；3、全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。进行素养教育的目的：1、培养有好习惯，遵守规则的员工；2、营造团队精神；3、提高全员素质（道德、业务、身心）；第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要用”与“不要用”的东西人5S关联图地与物将不要的东西清除将要用的东西定位摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯遵守规则5S活动的效用5S与企业形象5S呈现现场业绩5S维持日常管理5S提升行为素质5S强化团队活动5S达成预防管理5S活动三大支柱5

7、S活动的益处5S与企业形象在员工中广为流传；成为别的工厂学习的对象，有强烈的说服力；易于吸引顾客。5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。当5S的状态突然变坏时，几乎有以下现象：1、作业现场及设备脏乱；2、工具散落满地，物料，不良品杂乱堆放；3、人际关系恶劣，互不理睬；4、员工士气低落，出勤率低；5、不良品及故障增加；6、改善提案少；7、小组集团活动停止不前。5S维持日常管理强化自主管理不进行正确的维持管理，