欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:40071988
大小:218.00 KB
页数:22页
时间:2019-07-19
《混凝土缺陷管理解决方法解决方法5.24》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、''目录一、编制说明1二、编制依据1三、混凝土产生外观质量缺陷的原因1四、施工组织安排1五、混凝土外观质量缺陷处理方法25.1露筋35.2峰窝55.3孔洞75.4夹渣85.5疏松95.6裂缝105.7连接部位缺陷155.8外形缺陷165.9外表缺陷17六、修补质量保证措施18七、质量检查19八、环境保护措施20九、混凝土缺陷修补办法确认21''混凝土缺陷修补方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的不影响结构使用、安全的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。二、编制依据1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB1
2、0424-20102、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]2413、《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-20104、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)5、国家交通部、建设部颁发的现行设计规范,施工规范及技术规范、质量检验评定标准及验收规程。三、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相(体积比气相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层
3、离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作安装的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。四、施工组织安排''1、组织机构各分部成立桥涵混凝土修补作业队,主要负责人为分部工程部长。2、劳动力安排劳动力计划:负责人4人,现场技术管理人员4人,实验人员4人,技术工人20人,普通工配合20人。3、机械设备配置主要机械设备配置表机械设备名称规格型号数量备注读数显微镜40倍4观测裂纹打磨机16混凝土表面处理钢刷20混凝土表面清理发电机50KW4现场用电一、混凝土外观质量缺陷处理方法根据国家
4、标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。''浇混凝土结构拆模后,应对其外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应及时按本方案对缺陷进行处理;混凝土外观质量不应出现严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,由施工单位提出技术处理方案报监理及相关单位审批后,方可进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。5.1露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立
5、筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。5.1.1原因分析''砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板;钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围;因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆;砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位;砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。5.1.2预防措施(1)、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。(3)、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过
6、结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。(4)、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。5.1.3修补措施拆模后发现露筋缺陷,须尽快进行修补。对于个别的露筋,先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,并进行防腐处理,然后用水冲洗湿润,再用1:2水泥砂浆抹压平整,抹浆初凝后要加强养护,强度到达要求后,打磨平整,与原结构不得有错台;如露筋较多,将薄弱砼剔除至露出混凝土骨料为止,并进行防腐处理,然后冲刷干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,认真养护,强度到达要求后,将表面打磨平整,与原
7、结构衔接良好,无错台。''修补前,必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆(细石砼)配合比试验,并制作实验样品,对比其与原混凝土结构的颜色,选择颜色与原结构一直的水泥砂浆(细石砼)配合比进行修补。搅拌水泥砂浆(细石砼)时,必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝土的粘结力,确保修补质量。5.2峰窝混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻面;若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷。5.2.1原因分析(1)模板安装不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿
8、润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2)混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石
此文档下载收益归作者所有