《数控车床程序编制》ppt课件

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1、4.2数控车床程序编制十五、复合固定循环（G71、G72、G73）1、轴向粗车复合循环（G71）该指令适用于圆柱棒料毛坯粗车阶梯轴的外圆或内孔，需要切除较多余量时的情况。格式：G71U△dRe；G71PnsQnfU△uW△wF△fS△sTt;Nns………F△fS△s..Nnf…循环加工时的背吃刀量，一定为正值。每次切削结束后的退刀量精车开始程序段的顺序号精车结束程序段的顺序号X轴方向精加工余量，直径值Z轴方向精加工余量粗加工时的进给速度粗加工时的主轴转速粗车时使用的刀具4.2数控车床程序编制4.2数控车床程序编制G

2、71使用方法说明：（1）在精加工程序中由循环起点C到A点只能使用G00或G01指令，并且不能有z轴方向移动指令。（2）精加工程序车削的路径必须是单调增加或减小。不能有内凹的轮廓外形。4.2数控车床程序编制例4-10粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。精车余量x轴为0.2㎜，z轴为0.05㎜。粗车的切削速度为150m/min，精车为180m/min。粗车的进给量为0.2mm/r，精车为0.07mm/r。粗车时的背吃刀量为3㎜。4.2数控车床程序编制O4010G50X150.Z200.T0100;G50S350

3、0;G96S150M04;T0101;G00X84.Z3.M08;G71U3.R1.;G71P10Q20U0.2W0.05F0.2;N10G00X20.;G01G42Z-20.F0.07S180;X40.W-20.;G03X60.W-10.R10.;G01W-20.;G01X80.;Z-90.;N20G40X84.;G00X150.Z200.T0100;T0202;X84.Z3.;G70P10Q20;G00X150.Z200.T0000;M30;4.2数控车床程序编制程序说明：（1）精车开始程序段必须由循环起点C到

4、A点，且没有z轴方向移动指令。（2）必须用G40指令在N20程序段取消刀尖半径补偿。并且此程序段的x坐标值（84）减去上个程序段的x坐标值（80），必须大于两倍精车刀刀尖的半径。（3）运行程序前，必须在刀具补偿参数页面的2号补偿内输入刀尖半径值0.6及假想刀尖号码3号。4.2数控车床程序编制2、径向粗车复合循环（G72）此指令用于当直径方向的切削余量比轴向余量大时。指令格式为：格式：G72W△dRe；G72PnsQnfU△uW△wF△fS△sTt;Nns………F△fS△s..Nnf…指令中各项的意义与G71相同。4

5、.2数控车床程序编制例4-11粗车刀1号粗车时的背吃刀量为3㎜。切削速度为150m/min，进给量为0.2mm/r，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。余量x轴为0.2㎜，z轴为0.05㎜。切削速度为180m/min。进给量精车为0.07mm/r。O4011G50X200.Z200.T0100;G50S3500;G96M03S150;T0101;G00X166.Z3.;G72W3.R1.;G72P10Q20U0.2W0.05F0.2;N10G00Z-40.0;G01G41X120.F0.07S180;G03X100.W

6、10.R10.;G01X40.W15.;W10.;X10.;N20G40Z3.0;G00X150.Z200.T0100;T0202;X166.Z3.;G70P10Q20;G00Z150.Z200.T0000;M30;4.2数控车床程序编制3.仿形粗车循环（G73）G73指令用于零件毛坯已基本成形的铸件或锻件的加工。格式：G73U△iW△kRd；G73PnsQnfU△uW△wF△fS△sTt;Nns………F△fS△s..Nnf…△i:x轴方向退刀距离和方向；△k：z轴方向退刀距离和方向；d:粗车削次数其他各项的意义与

7、G71相同4.2数控车床程序编制△i和△k为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考毛坯的粗加工余量大小，以使第一次走刀时就有合理的切削深度。计算方法为：△i=（x轴粗加工余量）—（每一次切削深度）△k=（z轴粗加工余量）—（每一次切削深度）例如：若x轴方向粗加工余量为6mm，分三次走刀，每一次切削深度2mm，则：△i=6-2=4d=34.2数控车床程序编制例4-12用FANUC系统CNC车床车削。X轴方向加工余量为6mm，z轴方向为6mm，粗加工次数为三次。1号为粗车刀，2号为精车刀，刀尖半径0.6

8、mm，x轴方向精车余量为0.2mm，z轴方向为0.05mm。O4012G50X200.Z200.T0100;G50S3500;G96M03S120;T0101M08;G00X122.Z6.;G73U4.W4.R3.;G73P10Q20U0.2W0.05F0.2;N10G00X30.Z1.;G42G01Z-20.F0.07;X60.W-10.;W-30.;G0