数控车床程序编制基础ppt培训课件

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1、数控车床加工程序编制基础9/16/20211数控技术内容安排数控车削的工艺装备数控加工的编程特点9/16/20212数控技术一、数控车削的工艺装备机床主要部件刀具9/16/20213数控技术数控车床特点1.全封闭防护2.排屑方便3.主轴转速较高，工件夹紧可靠4.自动换刀5.主传动与进给传动分离，由数控系统协调6.二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展9/16/20214数控技术车削过程示例9/16/20215数控技术1、常见数控车床的种类按主轴位置分卧式数控车床立式数控车床9/16/20216数控技术1、常

2、见数控车床的种类按可控轴数分单主轴单刀架双主轴双刀架9/16/20217数控技术1、常见数控车床的种类按系统功能分经济型数控车床全功能数控车床9/16/20218数控技术1、常见数控车床的种类车削加工中心车铣复合中心车削中心9/16/20219数控技术FANUC0TD的典型结构形式9/16/202110数控技术2、数控车床的主要部件主轴脉冲编码器同步齿形带主轴电机主轴主传动系统9/16/202111数控技术2、数控车床的主要部件滚珠丝杠螺母副+滑动导轨进给传动系统9/16/202112数控技术2、数控车床的主要

3、部件自动回转刀架电动四方刀架电动（或液压）回转刀架9/16/202113数控技术2、数控车床的主要部件液压卡盘中空液压卡盘液压卡盘的回转油缸9/16/202114数控技术2、数控车床的主要部件液压尾座可编程控制液压尾座顶尖9/16/202115数控技术2、数控车床的主要部件其它配置9/16/202116数控技术2、数控车床的主要部件接触式对刀仪弹簧夹头卡盘工件接收器9/16/202117数控技术2、数控车床的主要部件跟刀架工件装卸机械手9/16/202118数控技术3、数控车削常用刀具在数控车床上使用的刀具有外

4、圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。外圆车刀9/16/202119数控技术3、数控车削常用刀具内孔车刀9/16/202120数控技术3、数控车削常用刀具螺纹车刀9/16/202121数控技术3、数控车削常用刀具切断（槽）车刀9/16/202122数控技术根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991）3.公差6.刀片厚度刀片代号9/16/202123数控技术根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991）刀杆代号9/16/202

5、124数控技术刀片安装在刀杆上9/16/202125数控技术刀具正确安装在刀架上MOV9外圆刀安装MOV10内圆刀安装MOV11螺纹、切槽刀片安装9/16/202126数控技术对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。试切对刀机械对刀仪光学对刀仪9/16/202127数控技术对刀操作试切对刀机械对刀仪9/16/202128数控技术对刀1.试切对

6、刀X方向试切对刀Z方向试切对刀9/16/202129数控技术对刀2.机械对刀仪对刀9/16/202130数控技术对刀3.光学对刀仪对刀9/16/202131数控技术刀具补偿值的输入和修改FANUC系统的刀具几何参数管理界面9/16/202132数控技术车床上多把刀具的对刀操作9/16/202133数控技术二、数控车削的编程特点1、数控车床的坐标系FANUC－0TD的刀架后置9/16/202134数控技术2、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值图中A点的坐标值为（30，80），B

7、点的坐标值为（40，60）采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。9/16/202135数控技术3、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。9/16/202136数控技术4、相对坐标和绝对坐标FANUC－0TD不使用ISO标准的G90/G91来转换相对坐标与绝对坐标绝对坐标表示

8、方法：（X，Z）相对坐标表示方法：（U，W）可以混合使用：（U，Z）（X，W）例如G00X30W50表示移动到X=30，Z=Z+50的位置9/16/202137数控技术