SPC管理系统控制程序

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1、实用文档1目的 文件页数:1/9通过正确使用统计技术,评估客户相关信息,产品要求的符合性,过程和产品的特性及趋   势,以提早对制程异常纠正。    2适用范围 适用于质量活动的各个阶段,及客户指定的产品特性。  3定义3-1SPC:StatisticalProcessControl,统计过程管制。  3-2机遇原因(Chancecause):不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生。  3-3非机遇原因(Assignablecause):可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因。  3-4UCL:管制上限。  3-5LCL:管制下限  3-6CP

2、K:制程能力(长期),量产阶段的制程能力。  3-7PPK:制程能力(短期),试产阶段的制程能力。  3-8甘特图:又叫进度表,用以表示日程计划与其它进度的图形。  3-9过程能力:(CapabilityProcess)一个稳定过程的固有变差的总范围。  3-10过度调整:把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法。  3-11概率:A事件在N次试验中出现了M次,M/N就称为A事件的概率。  3-12变差:过程的单个输出之间不可避免的差别。4职责4-1品质部:统计技术运用、分析、改进措施的跟进,效果确认。  4-2生产部:统计技术运用,管制图绘

3、制,过程能力计算、记录。  4-3相关部门:基础统计概念培训,了解及使用。5程序内容5-1统计技术常用的以下方面:  5-1-1品质部:进料检验、制程检验、成品检验的抽样计划、问题与原因分析,公司内部  及供应商质量记录之统计分析,测量系统分析。    5-1-2生产部门:生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产品特性的  测量、不合格品分析及产品的设计开发等。     5-1-3营业:市场及客户满意度调查分析。      5-2统计技术的应用,公司主要应用以下统计技术但不局限以下几种:   5-2-1抽样检查:指从一批产品中随机抽取一

4、部分进行检查,通过检查出的少量产品中的  不合格品数,来作出判定这批产品是合格或不合格,是接收或拒收的结论。  5-2-2管制图:是识别过程变差重要工具,指以管制图形式来判断和预测生产过程中质量  状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法,它能直接监视生产过程中的  质量动态,具有稳定生产、保证质量、积极预防的作用。目前常用的管制图有Xbar  ﹣R图、不合格品率推移图等。      5-2-3散布图:指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相 关因素的一种有效方法。      5-2-4排列图:根据统计的数据,加以层别并计算

5、出各个项目所占比例,再依据大小排  列累积而形成的图形,主要是帮助我们抓住关键问题,找出影响产品质量的主要  问题(主要因素或主要项目)的一种有效方法。    文件页数:2/95-2-5检查表(调查表):将要检查的内容事先一一列出,在实施时依内容逐项检查,使工作不出遗漏,是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法。5-2-6鱼骨图(因果图):也叫特性要因图或石川图,主要目的是阐明事物之间的因果关 系,是寻找和记录造成质量问题原因的一种有效方法。(主要用于不良项目、不良  品分析及对策)。    文案大全实用文档  5-2-7推移图:表示随时间

6、变动的适当图形,借助推移图可了解实际成果与目标值的差距  5-2-8层别法:用于把收集来的数据,按其来源、性质、根据使用目的和要求加以分类,  以便把性质相同、在同一生产条件下的数据归类。层别法是一切统计的基础。  5-2-9直方图:又叫频数分布图,适用于对大量计量数据进行整理加工,找出其统计规律  ,直观地传达有关过程质量分布情况,对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度  进行分析,了解其过程是否处于稳定状态。5-2-10以上5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.8、5.2.9并称QC七大手法。5-3统计技术不等于统计

7、过程控制(SPC),但SPC是最适用的统计技术。5-3-1计量值管制图(Xbar﹣R)。(1).客户要求之特殊特性(重要参数),或依据本公司之经验选定之重要参数需建立管制图进行管制。(2).收集资料:---组间数据:5组数据---组数:至少25组---检测数据记录于(Xbar﹣R)管制图---计算小组平均值(Xbar﹣R)与小组全距(R)R=Xmax-Xmin---将小组平均值与小组全距记录于管制图上(3).计算管制界限:---计算全距平均值及总体平均值==   文案大全实用文档  ---计算管制界限UCLR、LCLR、UCLXbar、LCLXbar

8、UCL=DLCL=DUCL=+A2LCL=-A2文件页数:3/9文件页数:3/9文件页数:4/9---画管制

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