SPC控制图应用控制程序

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1、制定人:日期:审核人:日期:批准人:日期:郑重声明:未经批准,不得复制!修改版本页号原有内容发行章记录修订后内容批准人日期1冃的用于使(工序)过程保持稳定状态,预防不合格发生。2适用范围适用公司对特殊特性与关键工序的控制O3职责3.1生产计划部负责识别并确定特殊特性与关键工序,并确认需要控制的质量特性值。3.2品质部1)负责采集和记录控制图所需要的产品实物测量数据,并确定采用的控制图的种类。2)负责对现场操作人员进行控制图作业的培训和指导。3.3生产部负责控制或管理控制图的打点、判别、不合格的纠止。4控制图的基本形式、种类及适用场合4.1控制图的基本形式如图1A质量特性值一UCLCL3倍的标准

2、偏差一LCL抽样时间或样本序号图1控制图的基本形式4.2控制图的分类4.2.1按照用途分类1)分析用控制图主要用于分析过程是否处于稳态,过程能力是否适宜。如果发生异常就应找出其原因,采取措施,使过程达到稳定。过程处于稳定后,才可以将分析用的控制线,延长作为控制用控制图。2)控制(管理)用控制图用于使过程保持稳态,预防不合格的发生。控制用控制图的控制线来自分析用控制图,不必随时计算。当影响过程质量波动的因素发生变化或质量水平已有明显提高提高时,应使用分析用控制图计算新的控制线。4.2.2按数据的性质分类,表1列出常用控制图的种类及适宜场合种类称名途用计量值控制图值图均制平控较的量常批正口111产

3、懸XT用,=序适大工X化帥一X紗S-XX化时间远比加工时间短的场合。致性变化。X-S联合运用,用于观察分布的变化。中位数一极差控制图••X-R计算简便,但效果较差。适用于产品批量较大,且稳定、正常的工序X图用于观察分布均值变化,S图用于观察分布的一致性变化。X-S联合运用,用于观察分布的变化。单值一移动极差控制图X-Rs简便省事并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布屮心的变化。适宜于各种原因(时间.费用)每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素的场合。X图用于观察分布单值的变化,Rs图用于观察分布的~*至攵件变仿X-Rs联合运用,用于观察分布的变化,但灵敏度低。称名途

4、用计数值控制图合图不制pn较操合图n•-)计凸下线cO用合位图单制□*XI/计凸•卜线4.3控制图的应用范围1)诊断:评估过程的稳定性。2)控制:决定某过程何时需要调整,何吋需要保持原有状态。3)确认:确认某一过程的改进。4.4绘制控制图1)选定质量特性:选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特性。这些特性应能够计算(或计数)并且在技术上可以控制。2)选定控制图的种类。3)收集数据:应收集近期的,与目前工序状态一致的数据。收集的数据个数参见表2控制图名称样本数k(组数)样本大小n(组的大小)备注疋一R图X-R图一般k=20〜25-•般n=3〜6X图的样木容量取4以上。X图样本容量常取3或5。

5、丘-S图•般k=20〜25n>10X—RsK=20〜301Pn图、P图—般k=20〜251/P〜5/PPn图要求样本人小-•致。C图、U图尽可能使样本中的缺陷数C=1〜5C图要求样本大小一致。表2控制图的样本数与样本大小4)计算有关参数各控制图有关参数的计算步骤及公式(见表3)表3控制图有关参数的计算公式控制图名称步骤计算公式备注X-R图1.计算各组平均值〒i2计算各组极差Ri_1nXi=_£xjnj=R=max(Xi)-min(Xi)一第i组的平均值Max(Xi)-第i组的最大值min(Xi)一第i组的最小值X-S图1.计算各组平均值〒i2计算各组极差SiXi一第i组平均值S—第i组标准值

6、X(Xi-Xi)2Si-i=i]n-X-Rffl1.找出或计算出各组的中位数尢2.计算各组极差Ri—n—1Xi=Xi—(n为奇数)Xi=-(Xin+Xin+[)222(n为假数)Ri=max(Xi)-min(Xi)n—lXi——-一一按大小排列的第i2n+1纽数据屮第——个位置上的2数。nXi按大小排列的第i组2n数据屮第一个位置匕的数。2X-Rs图计算移动极差RsiRsi=Xi-Xm

7、i-K2、3......KPn图计算总不合格率万_1Kp="乞仙》nK铝(Pn)i一一第i组的不合格品数P图计算各组不合格率Pip.(P心nini一一第i组的样本容量Ui图计算各种样本的单位缺陷数.CiUi=

8、—nini——第i组的样本容量Ci——第i组的缺陷数表4控制线的计算控制名称中心线(CL)(盘瞪)备注X-R图乂图=1K—CL=X=—K/=iUCL=X+A2RLCL=X-»2R①当LCL为负值时不考虑LCLo②当匕Wni2W271时(i=l,2,3-,k),控制界限计算公式中的ni可以R图_1KCL=R=—工RiKi=UCL=D4RLCL=D3/?丘-R图X图=[K一CL=X=一iK/=i=—

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