化工工艺管道安装技术研讨材料

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1、化工工艺管道安装技术研讨材料随着社会的不断进步，现代化工企业的不断崛起，化工工艺管道安装成为化工企业建设的重点。化工工艺管道介质多、压力等级高、管材和管件多，阀门及仪表部件多，相对应的焊接材料多，大多为压力管道，多属于设备装置区，施工及检验程序复杂，需采取多种管理措施和技术措施。一、施工图审核与施工预算编制：二、材料的采购、检验及保管三、管道安装四、阀门、法兰安装五、支架制作与安装六、垫片与螺栓安装七、管道工程结算1.1拿到图纸后必须对图纸进行会审，找出图纸中存在的问题，将图纸中设计材料的材质、制造标准以及用途搞清楚

2、，同时必须将所有图纸结合起来进行审核，看平面图、系统图、断面图设计是否吻合，如不吻合要与设计院及时联系确定以什么图为准。并出相应的设计变更加以确认。一、施工图审核与施工预算编制1.2在提材料计划时，针对管段表中所给的材料及管件，要与图纸及现场比较，找出差异，并利用图纸绘制管道单线图，要体现出该管段实际需用的管材及管件、螺栓、垫片及管道附件等数据，与施工图纸对比，找出差异；1.3材料计划的内容应包括材料名称、规格型号、单位、数量、制造标准、压力等级及对特殊管件的技术要求和详图；1.4在提供管道数量时，应计算出管道实际所

3、用材料的净用量（净用量的计算应为管道延长米减去管件及管道阀门所占的长度），对于碳钢类管道一般考虑净量采购，在工程后期短缺的材料随设计变更补充；对于合金钢、耐热钢及不锈钢管道在考虑净用量的同时要适当考虑施工损耗。主要因为用量太少的情况下供货商没法发货或者供货周期长；1.5对管件及管道附件的数量确定应参考图纸、管道单线图、甲方的设备订货合同(主要考虑设备自带的配对法兰、盲板及螺栓)、仪表订货情况（关键是配对法兰情况）等；1.6保温材料计划注意有伴热管道的保温管壳外径的确定。主要说说供货周期长的钢材及管件，比如合金钢、耐热

4、钢及不锈钢等材质的材料；二、材料的采购、检验及保管同种规格、材质的钢材及管件最好采购同一生产厂家且信誉度高的厂家的材料，避免混乱，做到材料的可追溯性。2.1材料的采购无论甲供材料还是自购材料，首先每批材料到货后，先由材料保管员根据相对应的标准进行外观和尺寸偏差检查，再会同技术员对碳钢材料进行抽样分析，对合金钢和不锈钢材料进行光谱分析和化学成份分析，各方面检验都合格后，材料保管员才能办理材料入库手续进行入库；2.2材料检验方面化工工程中涉及到的材料规格、材质都非常多，对所有材料必须进行分类别存放与保管。入库后进行分类摆

5、放，为避免使用错误，材料存放在挂牌的基础上，在材料本体上通身整体做上相应的色标将材料区分开。管道防腐和切割过程中进行标识移植，以确保材料使用过程的可追溯性。2.3材料保管、发放方面对于特殊材质的材料，材料部门安排专人及时从现场回收，并对收回的材料做好材质标识移植，以便于再次利用。以锅炉施工用合金钢材料来说，锅炉水冷壁管用的管道为12Cr1MoV材质的管道，但在实际中我们往往会将12Cr1MoV与15CrMo材质的管道混淆；工艺管道施工中会将316L、316、304材质管道混淆，耐热螺栓和普通螺栓（如8.8级碳钢螺栓和

6、35CrMo螺栓）相混淆.这就要求我们在材料进场验收以及使用中必须严格把关。对这些特殊材质的材料进场后必须严格的验收，并取样做光谱或材质分析，分析完毕合格后，必须对管道等用规定的油漆做色标，对螺栓、管件、法兰等用钢字头标识，防止混淆使用。此类材质不同的管道管件，所用管道系统介质不同尤其是对高温介质、强腐蚀介质、易燃易爆介质和固液（气）混合易磨损管道介质，如果检验手段不到位、标识不清导致用错，造成严重的质量隐患，在施工工程中不易发现，在试车和运行中才能暴露出来，但可能会发生严重的泄露、爆炸等事故，造成人员伤亡、设备损伤

7、等大的安全事故。考虑到焊材种类多，焊条的采购较杂，也不容易保证焊材的质量，应采取集中采购，调拨给劳务队，对于需烘干的焊条，由材料部门派专人进行烘干，由劳务队拿焊条保温桶领取，坚决杜绝未烘干的焊条调拨给施工班组，从而保证焊接质量，也节省了焊条烘干箱的机械投入；2.4对焊条的采购和保管方面在材料发放时不得给施工班组发过多的材料，每天发当天的用料，尤其是管件与螺栓，不能让施工班组库房存放太多的材料，使施工班组的工具库房成为堆放材料的二级库，造成在使用中材料的混淆。3.1在一个区域内存在多种材质时，施工时不要让同一个焊工同时

8、焊接多种材质的焊缝，避免焊材混用。三、管道安装：3.2管道下料时必须根据单线图纵观全面，不得用多少料就切多少管道，在下料前，应先将管道的总长度量出，看能下几段合适的料就下几段，这样就不会造成太大的浪费，同时也可以减少焊口数量.3.3在焊口探伤前，必须将管道焊接单线图绘制好，以确定焊口的抽查数量。管道焊接完毕后必须进行及时探伤，不得让不合格焊工进