化工工艺管道安装和维护思索

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1、化工工艺管道安装和维护思索　　摘要：随着社会经济的快速发展，我国能源需求的不断增加，化工工艺管道的安装与维护受到了国家的高度重视。化工管道相关的安装工作以及维护工作始终是工作人员日常共工作中需要重点注意的一点。本文对化工工艺管道的安装与维护进行了探讨。关键词：化工工艺管道；安装；维护中图分类号：TQ015文献标识码：A文章编号：引言化工工艺管道的安装与维护比较复杂，其技术含量高，在整个化工工艺管道的安装与维护过程中，需要不断的提高安装技术水平和提高维护水平，对每个安装环节和维护管理进行严格把关，在具体的工作不能有丝毫的马虎大意，以此保证工程质量。

2、一、化工工艺管道的安装1、安装前的准备工作7化工企业在生产过程中，化工原料经常会在高温、高压或负压的条件下进行物理或化学反应，这些原料大都还具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，对生产运输管道的可靠性提出了更高的要求。由于腐蚀性对化工行业的影响是最大的，因此在选择管道安装材料方便需要慎重。在生产实践中我们对于酸、碱、有机物等腐蚀性介质的生产工艺管道不断的更新材质，长期观察与实践摸索出通常比较适用的材质如下：（1）不锈钢；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）钢衬聚四氟乙烯；（5）钢衬玻璃等。其中对不锈钢的使用需要注意，由于其使用比较灵活方便，在焊接之

3、前需要做好准备工作，掌控好焊接工艺，不允许在工件上随便回弧，以防影响抗蚀性能。材料选好之后，还得对其做合理的检验保管和发放。具体事宜如下：（1）材料的检验，主要是对螺栓螺母、阀门类进行检查；（2）材料的保管，对于不同类、不同型号的材料应该分开存放，并防止产生变形、锈蚀等；（3）材料的发放，应根据材料限额领料卡为依据，并与计划核对是否相符才进行发放。在进行安装之前，还有一项工作需要进行，即管道预制，在预先准备好的场地进行，可以充分利用机械化程度，亦能节省劳力，实现标准化管理。预制完成的管子在在交付现场进行安装前必须进行一下步骤检查：（1）检查各不分

4、尺寸是否规格，误差是否在允许的范围之内；（2）管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确；（3）焊缝的无损伤和热处理是否达到标准；（4）管道内部是否进行过认真的清扫等；（5）管道的表面防腐工作。2、化工管道关键组件的安装方法2.1阀门的安装7为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考

5、虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。2.2泵的安装泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地

6、面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。7连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。2.3压缩机的布置压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情

7、况，可燃气体压缩机安装在露天位置。二、维护管理工作要点分析1、对安全性考虑进行加强7在进行管材的选用过程中应当按照输送介质本身的物理性质、化学性质、状态以及温度等一系列因素进行管材的选择,切忌误用管材或者是选用其他劣质材料代替,并且要尽量减少以及不要使用本身安全系数较低的缺陷管材,同时,为了使得可燃液体在进行管道输送过程中发生事故而导致液体漫流,我们可以选择在没有可燃性的地沟总进行管道的铺设,并且严格的保证良好的通风性能,同时要防止可燃气体不断的积累。对于一些温度较高的管道应该在其表面设置一层有效地保温涂料层,从而对管道起火进行有效地防范。其次,

8、在进行管道设计的过程中,必须按照工艺标准进行管道的设计,并且对管道直径进行选择以及设计的过程中,应当尽量的选择大一点,并且弯道部分应当设