浅谈化工工艺管道的安装技术

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1、浅谈化工工艺管道的安装技术【摘要】石油化工工艺管道的安装是化工工厂安装工程屮较为复朵的环节，化工工艺管道安装的合理性直接关系着工程整体的质量与安全。为了进一步提高化工工艺管道安装的质量以及安全性能，本文将探讨化工工艺管道布置以及重要组件的安装技术，并进一步研究化工管道安装质量控制的措施，以期为化工工艺管道安装技术水平的提升作为理论依据。【关键词】化工；工艺管道；安装技术化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安

2、装质量直接关系着人民的财产安全以及化工牛产的稳怎性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工丁•艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参

3、数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，•且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm,进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处

4、的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损;对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其屮排气口的口径应不小于15mm,而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术（-）管道阀门安装技术分析对于管道阀门的安装

5、，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在來说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离耍大于lOOmm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，対于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因索、工

6、艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在一一40°C〜60°CZ间。対于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道屮的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位叠。（-）泵安装技术分析泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于

7、0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高丁•地面100mm,最好高丁•基础地面200mmo泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留冇足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。三、对控制右油化TT艺管道安装质量的探讨对于化工工艺管道安装质量的提高來说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接